大学生抢着投简历，山西的煤矿在颠覆认知

“煤炭？都在咱看不见的地方。”

9月上旬，南风窗造访山西晋城沁水县的寺河矿，所见的却是一个大型的现代化产业园区，标准化的办公大楼、图书馆、篮球场一应俱全。只有调度中心的电子屏，实时跳动着井下工作面的各项参数，展示出这里并不寻常的一面。

眼前230平方公里的土地，偏安晋南一隅，但向下深探，却蕴藏着15亿吨地质储量。而放眼整个沁水县，这一太行、太岳、中条三大山系的衔接之处，地质储量更是达到惊人的265.25亿吨，全县含煤面积占去总面积的90.5%之多。

这是一个深邃的地下世界。亿万年前，温暖湿润的沼泽密林，堆积成数千米高的植物遗骸，并最终在世纪转换、地壳运动之间，沉淀为上百米厚、深埋于山西大地之下的“煤海”，而后，人们将其部分挖掘出来，构筑起中国工业发展的能源动脉。

晋城市沁水县寺河煤矿鸟瞰图

据《新华每日电讯》9月末的一篇报道，新中国成立以来，山西累计产煤超过270亿吨，用大秦铁路重载列车装满，可以绕地球赤道100多圈。其中约2/3的煤炭，被运往全国。

然而，因煤而兴的山西，同样也因煤而困，当经济发展进入高效、可持续运转的新时期，“路径依赖”的系统之问，如云雾般持续笼绕着这片黑金色的大地。产业结构、技术体系、生态约束、人才留存，每一道都是关乎生存与发展的大命题。

以晋能控股集团和山西焦煤集团为代表的龙头企业，则如同航行于这片黑色煤海上的两艘巨轮，当传统的航道日渐狭窄，它们正在寻找、也必须找到新的航向。然而，要在当下实现大船调头，并不容易。

煤海巨轮的转向，不仅关乎自身存续，更牵动着整个山西经济转型的脉搏。更进一步说，三晋大地的未来，也决定着中国能源转型的节奏与底气。

横向突围

在太原市的长风西街，一栋如蓄力电池般的摩天大厦，坐落在晋阳湖国际会议中心一侧。这里是太原煤炭交易中心，如今，也是全国第二大煤炭企业、山西最大的企业——晋能控股的办公地之一。

2020年9月，山西省委省政府决定整合同煤集团、晋煤集团、晋能集团三大省属煤企，同步纳入潞安集团、华阳新材料集团的煤炭及电力资产，组建晋能控股集团。

合并重组后，这一庞大的载体，包含了山西省11个地市乃至全国多地的1000余家企业，整合初期人员达50多万。对比而言，全国最大的煤炭央企——国家能源集团，员工总数也才31万（截至2023年底）。“这50万人，都要吃饭、生活。压力能不大吗？”晋能控股集团战略发展部部长周建峰说起重组之初的境况，面露愁容。

晋能控股

当不同业务、不同体量的公司都被装进了同一个“框”里，产业集中度低、业务分散、协同不足等亟待解决的问题，接连暴露出来。煤炭、电力、装备制造等板块相互割裂，辅业依附主业生存。不仅如此，这1000余家企业还有大量的历史负担问题。

周建峰进一步解释道：“比如，以前一个企业面临几个问题，现在三个企业面临的问题会成倍增长。而这三个企业如今结合起来，除了这些原有的问题，很可能还会出现其他问题。这是（国有企业重组）最难的。”

通过系统性改革，晋能控股重新划分煤炭、电力、装备制造、化工、物流、贸易、多元、现代服务八大业务板块，明确“主导产业提级管理、其他产业按业务归类监管”原则，对32户主业和重要单位实施提级管理，压缩管理层级至三级架构（集团总部—二级公司—生产经营企业），实现“多数三级、少数四级、扁平化管理”。

对于低效无效的股权资产，则按照市场化方式，采用清算注销、对外转让、吸收合并、破产清算等，进行出清。据晋能控股内部工作人员讲，经过近几年的调整，“每年有三四十家单位实现扭亏”。

塔山煤矿公司/图源：晋能控股集团网站

为了实现从传统能源巨头向现代化综合能源企业的跨越，晋能控股将“五个一体化”作为产业结构调整的核心路径——指的是煤炭和煤电一体化、煤电和新能源一体化、煤炭和煤化工一体化、煤炭产业和数字技术一体化、煤炭产业和降碳技术一体化。

以煤电一体化为例，长治区域电厂与煤矿建立长期供应协议，提高内部长协煤兑现率；同热三期超临界百万机组项目设计燃用，临近同忻矿煤炭，通过全封闭输煤管带运输，降低运输成本并实现绿色集散。这一“煤电联营”模式，提升了资源配置效率，使煤电板块成为晋能转型的压舱石。

至今五年重组之路，晋能控股仍以煤电为核心业务，主要布局煤电、化工、装备制造和服务四大领域。其中煤电占比70%（煤60%、电10%），化工占15%，制造领域约6%—7%，服务领域不到10%。

而经营的方法，虽则是能源转型，但并非完全转向高新技术企业，而是根据国家要求，“聚焦主责主业，适度多元发展”。根本原因在于，山西依然承担着能源保供的重任。

晋控电力长治发电公司机组供热增容改造现场/图源：晋能控股集团网站

与晋能控股一样，山西的另一大能源巨头焦煤集团，同样紧扣“适度多元”的发展要求。

山西焦煤的主业是炼焦煤，其与煤电不同，作为钢铁生产的刚需原料，焦煤短期内难以被替代。因此，有别于晋能控股的“综合性”，作为中国炼焦煤龙头企业，山西焦煤的选择不是另起炉灶，而是通过升级传统产业、延伸产业链的方式，避免陷入“去煤化”的盲目转型。

据山西焦煤战略规划部部长周京军的说法，焦煤集团现有150个煤矿，生产矿区是95座，产能约为1.87亿吨，精煤产量为6000—6500万吨，包括统筹统销在内，在国内市场占比18%—19%，承担保障钢铁企业原料供应的战略职责。

对于产品结构单一的问题，山西焦煤的解题方法是围绕炼焦煤和焦炭加工的上下游伴生资源，布局关联产业发展，与华阳新材料、潞安化工形成差异化布局。

这种“适度多元”的好处是，既避免了转型中的“资源错配”，又通过产业链延伸提升抗风险能力。 

纵向深探

不过，无论处于哪个发展阶段，煤炭企业面临的最大挑战，始终来自地下。面对复杂多变的地质构造、瓦斯压力和顶板管理等难题，推进井下生产的智能化转型，成为一条必由之路。

2022年，山西省能源局、省应急厅、国家矿山安全监察局山西局等多部门联合下发文件，在全省煤矿范围开展智慧矿山及智能化采购建设试点。在这一背景下，晋能控股旗下的寺河矿，因“一矿两井”的独特之处，被列为试点。其中，5313工作面作为重点示范工程，率先开展智能化采煤系统建设。

寺河矿的工作人员介绍道，这一工作面，如今已顺利完成了回采任务，进入生态修复阶段。而这一测试成果，如今也被普遍复制。目前寺河矿的新安装工作面，均按照智能化标准，100%配置电液控系统、传感器等设备。

寺河矿调度指挥中心的负责人表示，现在，寺河矿的摄像头数量已经达到956台，基本上每个工作面都配备了七台以上的摄像头，实现了近乎全覆盖的监控，虽然还不能做到零遗漏，但重点岗位和易出事故的区域都能得到有效监控。

智能化煤矿在山西得到了广泛普及。据山西焦煤机电部二级专家田军所说，焦煤已逐点建成50座智能化矿井，矿井之下的固定岗位作业人员减少1500余人。尽管50座“听起来不多”，但实际上，田军介绍道，焦煤的智能化矿井产能已达到1.3亿吨/年，占集团的七成产量，剩下未改造的，基本是60万吨和90万吨的小矿井，都暂时存在技术人员缺乏和技术力量薄弱的问题。

此前周建峰亦对南风窗提到，晋能控股如今有89座智能化矿井，21个矿井实现了5G通信，减少了1300名井下人员。

周建峰从1987年到1994年，曾在其他煤矿一线做综采队工人8年。他去如今的寺河矿时，也会感慨变化是巨大的。在井下，工作人员的体力劳动强度已大大减轻，大部分“辛苦活”都可交给机器。

但他也强调，这并不意味着井下工人就变得轻松了，哪怕是上下井需要耗费的换装、洗澡、乘缆车等步骤，都占去了很大一部分非工作时间。更别说井下的情况复杂，虽有机器助力，但工人仍要十分小心和谨慎。

也正因如此，当前的“智能化”，不止体现在井下，而是围绕煤矿工人的真实需求，涵盖方方面面。在寺河矿，有一处特别被标记出来的点位，是“智能化工装洗衣房”。

寺河矿职工的智能化工装洗衣房/图源：@寺河有象 视频截图

很多老矿工记得，以前下井、上井，衣服都是被汗湿透的，破洞也没法标记、修补，洗一次衣服，要三天后才能拿来，而且要从巨量的衣服堆中，艰难地翻找属于自己的工作服。但现在，经过智能化改造，每件衣服都有扫码标识，基本一天就能取衣服，洗好了还会发短信提示。

这种关乎工人上下井便利度、体验度的细节，看似微小，仍为工人减轻了不少负担。

煤矿智能化的愿景，当然不止于此。面临断层、褶皱等小型地质构造，软煤、破碎煤等复杂因素影响，瓦斯异常区域需人工干预，国内尚无完全脱离人工的技术方案。以寺河矿为例，其井下作业人员仍然占到了七八成，东西两井，有5500余人需要承担下井工作。

“我们矿是煤与瓦斯突出矿井，但在抽采的过程中，不可能顺利地把所有煤体都打成蜂窝煤，容易遇到一些特别小型的地质构造。在这个过程中，我们以往的设备是没有办法实现自动识别功能的，危险性就比较高。”寺河矿的工作人员介绍道。

南风窗注意到，寺河矿所在的晋城市提出了《晋城市煤矿地质透明化建设三年行动方案》，第一步要求是：“到2025年底，正常生产建设煤矿全面完成基本地质透明化建设，其中10座试点煤矿完成精准地质透明化建设。”

智能化建设之路，“稳”与“实”便是寺河矿的真实写照/图源：@寺河有象

寺河矿工作人员透露，作为晋城市地质透明化建设试点，他们正在联合华为智能创新实验室开展三维可视化模型研发，目标是构建静态与动态结合的地质模型，精准预测前方断层、褶皱等构造。

简单来说，就是让井下掘进队，提前预知自己要面对的是什么。“我们这儿有一个传感器，通过震动波可以覆盖大概200米的范围。如果有异常反馈回来，系统就能接收到相关的异常区域状态，然后进行实时监督。”

这一成果如果顺利完成验收，将对全国复杂地质条件的煤矿具有重要借鉴意义。

焦煤集团同样也在为此而努力。山西焦煤技术中心党支部书记周峻表示，目前，焦煤在与中国矿大、太原理工大等高校合作研发“大型矿井综合掘进机器人”，重点就是去解决掘进过程中面临的未知危险。

可持续的未来

在产业结构调整与技术体系搭建之外，能源企业要实现健康可持续发展，还必须破解两大核心课题，一是环保治理，二是人才结构。

周建峰表示，晋能控股的环保投入和研发投入均约占集团总营收的2%，但环保投入要略高，主要治理废水、废气、废渣，减少生产对环境的扰动，“这有一条明确的红线”。

以水污染治理为例，矿井水与工业废水曾长期困扰煤炭企业，成为其环境责任的痛点。如今，随着多级处理工艺的广泛应用，大多数企业已实现废水“近零排放”。部分矿井如晋能控股旗下矿区，甚至投入超亿元专项资金，系统提升水质处理能力。

山西焦煤集团生态环保部副部长张建伟指出：“目前要做到矿井水绝对零排放仍有难度，但出水水质已达到山西省规定的地表水Ⅲ类标准，这部分处理达标后的矿井水可以外排，用于生态补水。”这种净化、回用、补水的闭环模式，化解了废水外排的环保压力，也为区域水生态修复注入了新资源。

在太原煤气化荫营煤业公司矿井水处理厂，当班的职工正专注地进行着巡回检查工作/图源：晋能控股集团网站

相较于水污染治理取得的进展，煤矸石、粉煤灰等固体废弃物的规模化处置，仍是能源企业环保之路上，最难啃的“硬骨头”之一。2014年，《煤矸石综合利用管理办法（2014年修订版）》明确禁止设立永久性煤矸石堆放场，并列出井下充填、发电、制建材、土地复垦等主要利用路径。

然而企业层面，仍面临巨大的压力和挑战。有内部人士算了一笔账：山西焦煤每年产生约4000万吨煤矸石，在河南大概可售15元/吨，但在山西本地却因量大过剩、消纳能力有限而难以处置。若外运至河南，每吨运费高达30余元，远超其本身价值。目前，企业只能部分委托第三方处置，承受着高成本与监管难的双重压力。

对于能源企业而言，可持续的问题，不止在于环保，还在于人才结构的转型。有业内人士提到，能源企业的转型，本质上就是“人的转型”。

地方国有企业整合需兼顾国家和地方使命，平衡经济、社会和政治责任。晋能控股重组之初员工总数达50万，然而，其中的地面非生产人员比例偏高，结构冗余问题突出。

这种“冰火两重天”的结构性矛盾，是资源型企业的共性难题。一方面，不能让老员工“没饭吃”，一方面，又要扩招大学生，为社会面提供就业岗位。

与此同时，一线岗位却面临“招不来、留不住”的困境。原因很简单。煤企内部人士透露，矿区工人每次排班工作时间8小时，但加上井下路程与交接班，实际耗时普遍超过10小时，高温、多粉尘、压抑的井下环境对心理耐受要求极高。尽管一线工人的年均工资已达18万元，远超山西当地的平均工资水准，但大学毕业生到井下岗位的，通常只能坚持1年，最多3年。

不过，寺河矿的一位工作人员也告诉南风窗，随着智能化建设，大家对煤企的印象已经逐渐改观了。未来，随着智能化、绿色化转型不断深入，煤企也将从“劳动密集型”向“技术技能复合型”转变。

“像今年控股总部一共招了六七百人，但当时报名的时候大概有几千人。通过智能化改造一系列的发展变化，矿工这个曾经不香了的香饽饽，又开始‘真香’了。”上述工作人员说道。

本文首发于《南风窗》杂志2025年第22期

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