宁波卓越级智能工厂：5G+AI成就家电行业智能化转型新标杆

转自：新华财经

在浙江宁波的一家工厂，“工业神经网络”覆盖厂房30余万平方米，智能化渗透制造细节，模具能自动“报位置”，黑灯车间全流程无人化生产，AI摄像头实时排查违规行为和安全隐患，每2秒生产一个电连接产品，UPPH（单位时间人均产量）是行业平均水平的7倍……

这便是由浙江移动与公牛集团深度共建的“全链路信息互通的电连接产品智能工厂”。近日，其成功入选工业和信息化部《2025年度卓越级智能工厂项目名单》，成为家电行业智能化转型的标杆。

稳定性达99.99%，5G“织出”工业神经网络

作为中国制造业500强企业，公牛集团专注于民用电工产品生产销售，插座、开关等产品家喻户晓。走进其5G智慧工厂，AGV、机械臂精准作业，从原材料到成品再到打包发送，无人化操作……这背后，是浙江移动搭建的“工业神经网络”在支撑。

为满足公牛集团多基地协同生产的需求，浙江移动依托双MEC异地容灾架构与入驻式UPF技术，在两大生产基地部署互为主备的边缘计算节点，构建起一张跨区域统一调度的5G专网。“一个节点故障，另一个节点能瞬间接管任务，确保生产数据不中断、业务不停摆。”浙江移动工作人员介绍。

目前，这张“工业神经网络”覆盖30余万平方米厂房，已接入1100余个终端，端到端稳定性高达99.99%，数据传输时延精准控制在微秒级，有效解决了传统网络不稳定、数据传输滞后、安全保障不足等痛点。

同时，配套构建的5G专网运维平台，能自动定界与诊断98%的网络故障，可实现分钟级问题解决，赋予网络高度“自愈”特性。“过去网络出问题，运维人员得逐个点位排查，现在系统自动告警定位，既提升效率，又保障生产稳定。”工作人员介绍。

打造AI+矩阵，智能化渗透制造每一个细节

公牛墙壁开关生产车间的模具库占地800平米，模具数量达4000多副。传统人工扫码盘点、出入库效率低。如今，浙江移动将5G-A无源物联技术深度融入公牛集团生产管理，为模具、周转箱等生产工具绑定无源标签，让它们拥有“数字身份证”。

“无源物联不用电源，标签成本低，贴在模具上，通过网络设备就能实时抓取定位、基础信息，管理员找模具更高效。”浙江移动宁波分公司项目经理介绍，依托5G-A网络连续覆盖和海量标签高效识别，结合公牛模具管理系统，实现高精度自动盘点、3-5米精度定位，每年降低管理成本超200万元，彻底告别人工盘点效率低、误差大的难题。

在5G专网支撑下，AI+创新应用矩阵覆盖生产、质检、物流、安全等全环节，让智能化渗透到制造的每一个细节。

注塑黑灯车间借助5G实时数据采集，实现从集中供料到自动码盘、CTU转运的全流程无人化，结合工艺优化大模型，人均产值提升51%，年效益达 3000万元；全自动装配线通过AI视觉辅助供料、机器人装配与在线检测融合，每2秒产出一个电连接产品，UPPH达850，是行业均值7倍；新能源手工装配线加装AI设备后，生产线平衡效率提高1.6倍。

此外，AI技术还为公牛集团构建起双重保障防线。通过将原有570路传统监控接入中国移动“AI解析盒”，近百种算法模型实时识别15类违规行为与安全隐患。相较新装AI摄像机，该方案节省30%成本，安全事故减少80%，隐患消除及时率提升90%以上。

打造标杆范式，引领行业规模化转型

据悉，卓越级智能工厂要求智能制造能力成熟度模型达到3级及以上，并在工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理和运营管理五个方面实现全面智能化。

近年来，针对公牛规模化多基地协同、全链条提效、安全生产管控的需求，浙江移动联合其构建 “网络底座+全域物联+场景矩阵”三维赋能体系：以跨基地5G专网为“骨架”，以生产要素物联为“血液”，围绕物资管理、生产制造等关键环节落地AI+应用，打造全链路智能工厂。

此次公牛集团入选国家级卓越级智能工厂，不仅是企业自身从“规模制造”向“精准智造”跃迁的里程碑，更形成了 “技术可复用、效益可量化、模式可推广” 的离散制造行业转型方案。

在合作实践中，中国移动还编制发布《5G-A无源物联网应用案例白皮书》，聚焦5G-A无源物联、AI视觉质检、跨基地5G专网运维等核心技术，提供典型场景解决方案，为无源物联网应用方案创新和规模落地提供参考。目前，相关方案已在宁波规上企业中复制推广，助力多家企业缩短建设周期、降低试错成本，吸引近百家制造企业参观交流。

从 “自动化” 到 “数字化” 再到 “智能化”，公牛的转型是浙江移动赋能制造业升级的缩影。未来，浙江移动将深化5G-A、AI、边缘计算等技术与产业融合，输出更多智能制造范式，助力企业高质量发展。（汪慎思）