国内首条羽绒数字化生产线在哈试产

　　本报讯（记者 梁可心文/摄）日前，在波司登（哈尔滨）羽绒产业智能工厂（一期）宽敞明亮的现代化车间内，机械臂精准抓取原料，全自动传送系统将羽绒输送至下一工序，整个生产流程不见羽绒飞扬，只有几名年轻技术人员在控制台前监控着数据——这标志着国内首条羽绒数字化生产线正式迈入试生产阶段，传统羽绒产业迎来智能化变革的重要时刻。

　　高效建设

　　从奠基到试产用时不到一年

　　波司登（哈尔滨）羽绒产业智能工厂（一期）项目自去年8月20日奠基动工以来，建设进程高效推进。项目占地约2.5万平方米，仅用两个多月就实现主体结构封顶。经历“冬休期”后，自今年4月复工以来，项目创新采用主体建设与设备安装交叉作业模式，7月完成厂房建设，9月完成全部设备安装与调试，目前已正式进入试生产阶段。

　　试生产车间里，全自动生产平台实现了羽绒从原料到成品的全流程“不落地”操作。令人惊讶的是，偌大的车间仅配置了4名员工，平均年龄28岁，最年轻的仅24岁，与传统羽绒工厂的“老龄化”团队形成鲜明对比。

　　“硬件与软件同步开发是我们成功的关键。”波司登(哈尔滨)科技有限公司公共事务经理邢宝彤介绍，由于国内尚无成熟案例可借鉴，团队创新采用了同步开发模式，将单台设备软件调试周期压缩至7天，创下羽绒行业软件调试效率新纪录。

　　效能跃升

　　人均效率提升超200%

　　试生产数据显示，这条智能生产线的人均生产效率较传统工厂提升200%—230%，产品合格率稳定在95%以上，远超预期目标。这些数字，充分验证了智能生产模式在“降本、提效、提质”上的显著优势。

　　作为国内羽绒行业的领军企业，波司登将首个自主羽绒加工工厂落户平房区，既得益于黑龙江省优厚的产业政策支持，也充分依托了当地位于北纬43度“黄金羽绒带”的天然区位优势。

　　“我们的原料基地覆盖了东北三省及内蒙古的核心羽绒产区。”波司登（哈尔滨）科技有限公司总经理王华表示，“该项目的意义在于补上了产业链的关键一环，让黑龙江的优质羽绒从‘初加工’走向‘深加工’，真正实现了点‘绒’成金，将资源禀赋变成核心竞争力。”

　　因地制宜

　　打造新质生产力实践典范

　　波司登哈尔滨项目的成功落地，是传统产业因地制宜打造新质生产力的具体实践。平房区“无事不扰，有事帮办”的营商环境，为企业发展提供了坚实保障。王华说，自企业落地以来，平房区积极为企业对接上下游合作伙伴、匹配相关政策红利、助力打造数智产线，推动项目建设跑出“尔滨”速度。

　　目前，企业试生产顺利开展，各类机器参数运行稳定，软件系统操作流畅。面向未来，企业计划引进全自动打包生产线，进一步深化智能化布局，推动羽绒生产全链条的智能化升级。

　　这条国内首条羽绒数字化生产线的成功试产，不仅为波司登开启了智能制造新篇章，更为整个传统产业转型升级提供了可借鉴的范本，真正实现了“农头工尾”产业链价值提升，让传统产业在老工业基地焕发出新的生机与活力。