“小发明”破解生产“大难题”

一直以来

山东港口青岛港油港公司

积极推动设备创新

紧密围绕

一线生产与安全管理中的实际需求

以“小创新、大实效”为理念

通过聚焦问题痛点

优化流程、提升服务质量

为发展注入创新动能

地面操作“神器”破解井下作业风险

华港石油自主研制的“地下阀门开关工具”正式投用，成功解决了地下消防阀门操作难题。此前，地下消防阀门操作井空间狭窄，开关极为不便，且下井作业属于受限空间作业，安全风险突出。 针对这一问题，操作部职工深入现场实地考察，结合阀门型号与操作环境，利用现有材料对操作工具进行改良。通过延长操作杆实现在地面对阀门“远程”操作，既解决了地下阀门开关不便的困扰，更彻底消除了职工下井作业的安全隐患。

电动推车喷雾器减负提效显威力

除草曾一度成为“老大难”，原有肩背式喷雾器容积仅20升，而完成一次喷洒，需重复灌装45次，耗时约20小时，职工劳动强度极大。为破解这一困境，维修班对喷雾器进行全方位改造：药桶容积提升至450升，出水管延长至50米，同时升级为电动驱动，充满电可连续工作8小时；搭配三轮自行车作为移动载体，实现灵活喷洒。改造后的推车式大型喷雾器单次作业仅需灌装2次，5小时即可完成全部除草任务，大幅提升作业效率，实现了从人工向机械化操作转型，提升工作效率近200%。

支撑滑轮改造守护内检测器“健康”

在山东港联化内检测器维修保养过程中，支撑滑轮的安装精度直接影响设备安全。此前，滑轮固定在检测器两侧的防撞盘和顶盘位置，旋转时易损伤里程轮，且存在承重风险。山东港联化技术团队聚焦问题根源，对检测器托盘支撑滑轮实施改造，在保障正常旋转的前提下，增大滑轮间距并优化支撑位置。改造后的装置有效避免了检测器旋转过程中对设备本体的损害，保障维保操作的稳定性与安全性。

托盘升级实现收发球“一器多用”

内检测器收发过程中，原装托盘与收发球筒对接时无法深入边缘卡槽，极易出现对接不牢固的问题，存在设备脱离及损伤风险。山东港联化技术团队针对性开展改造工作，为收发球小车加装快拆式托盘，并在漏磁检测器托盘顶端增设“U型托底”。 此次改造践行“一器多用”理念，快拆式托盘可适配普通清管器及复合检测器；“U型托底”则完美契合现场收球筒对接需求，让收发球过程更牢固、更安全。

呼吸阀改造破解设备管理痛点

山东港联化高密站泵棚南侧毗邻木器加工厂，大量木粉灰尘导致呼吸阀频繁堵塞引发润滑油溢出，造成设备损坏，原有呼吸阀为一体式结构，拆装困难，维修清理需耗费大量人力物力，每周需2人配合才能完成更换维护。为破解这一难题，高密站采用滤芯可拆卸式不锈钢呼吸阀，仅需定期更换滤芯滤棉即可完成维护。改造后，呼吸阀清洗周期延长至每月1次，每月可节省工时约48小时，提升设备管理精细化水平。

自动加注装置让换季保养更省心

董油库区共有75台储罐搅拌器，在换季保养过程中，由于注油口位置高达近两米，传统加油方式需人工高举油桶加注，不仅费时费力，还易发生油品洒漏。职工自主设计制作搅拌器润滑油自动加注装置：采用10升容积的承装桶储存润滑油，通过外接阀门及导液管连接至注油口。加注时，将承装桶放置于搅拌器顶部平台，打开阀门后，利用高低液位差及虹吸原理即可完成加注。该装置不仅减轻了职工劳动强度，杜绝了油品洒漏，且容量正好匹配单台搅拌器的额定加油量，实现了精准定量加注。

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将继续深化创新实践

广泛开展“五小”革新

将“小发明”“小改造”汇聚成

推动发展的“大力量”

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供稿｜油港公司