斯堪尼亚如皋工业生产基地：中国首个碳中和商用车生产基地诞生！

（来源：商用车界）

引言：那么，斯堪尼亚如皋工业生产基地作为全球三大生产基地之一，又如何将一辆全球标准的斯堪尼亚重卡实现从零到整的下线呢？

作为世界领先的重卡制造商，始终以卓越的品质、创新的技术和高效的运营赢得用户信赖。那么，斯堪尼亚如皋工业生产基地作为全球三大生产基地之一，又如何将一辆全球标准的斯堪尼亚重卡实现从零到整的下线呢？从零到整的制造过程背后，体现了斯堪尼亚怎样的全球核心优势呢？本文将深入解读斯堪尼亚中国工厂在制造严谨性、全球统一标准、卓越性能以及全生命周期性价比等方面的突出特点，并特别关注中国首个碳中和商用车生产基地诞生。

斯堪尼亚500R(4x2）牵引车

严谨制造融合中国智能，成本优化提升市场竞争力，斯堪尼亚素以“精益生产”和“严谨制造”闻名。从第一块钢板的切割到最终整车的下线，每道工序都遵循极为严格的标准。在智能制造方面，斯堪尼亚将欧洲先进的数字化工厂理念引入中国，同时积极融合本土智能元素。

特别值得一提的是，通过供应链本地化和制程创新，斯堪尼亚在保持高品质的同时实现了成本的降低。这意味着，在同等配置和性能水平下，斯堪尼亚卡车能够以更优的价格面向市场，这无疑增强了其在激烈竞争中的优势。这种“欧洲品质+中国智能+成本优化”的组合，正逐渐成为斯堪尼亚开拓亚洲及全球市场的利器。

全球统一标准：瑞典、巴西与中国制造的同品质承诺

许多人可能好奇，在不同国家生产的斯堪尼亚卡车是否存在质量差异？答案是否定的。不论是在瑞典南泰利耶总部、巴西圣保罗工厂，还是位于中国的如皋工业生产基地，斯堪尼亚始终遵循全球统一的设计、采购、制造与测试标准。

从车架材料的选择到发动机的装配，从电子系统的集成到整车的道路测试，每一辆斯堪尼亚牵引车都经历相同的质量控制流程。这种“同标准、同品质”的水平，得益于斯堪尼亚全球协同的研发体系和标准化生产管理。因此，用户不论拿到的是哪个产地生产的斯堪尼亚卡车，其可靠性、耐久性和安全性均处于同一水平。这也凸显了斯堪尼亚作为国际品牌的承诺：品质无国界。

全动力链条：发动机、变速器、车桥一个都不能少

一辆优势重卡的诞生，并不是简单的组装，而在于动力系统的完美的匹配。斯堪尼亚在中国市场实现本土化战略的重要里程碑，是其如皋工业生产基地将建立完整的动力总成生产体系，涵盖发动机、变速器和车桥三大核心部件，真正实现了全动力链本土化生产。

商用车界小编现场观察，中国工厂内的发动机车间拥有内装线、外装线、测试线和涂装线；传动车间则负责变速器与车桥的装配，涵盖齿轮组件、壳体、缓速器等关键流程。所有部件在组装和测试完成后，将运往底盘车间进行整车总装。这一布局使如皋基地成为一个年产能达5万辆，并拥有完整生产链的全球化商用车基地。

斯堪尼亚舒适的驾驶室

全生命周期性价比：长远来看，斯堪尼亚更值得选择

据现场工作人员介绍，斯堪尼亚旨在将如皋基地打造为其全球生产网络中最先进、最可持续的工厂之一，为中国乃至全球市场提供高品质的卡车产品。

斯堪尼亚是全球首家获得科学碳目标倡议批准的商用车制造商。这意味着它的碳中和路径不是孤立的举措，而是与其“推动向可持续运输系统转变”的核心业务战略深度融合的。斯堪尼亚中国工厂的建设始终以科学碳目标（SBTi）引领全局，其减排目标经过科学论证，确保了行动的严谨性和可衡量性。此外，斯堪尼亚如皋基地不仅是服务中国市场的桥头堡，更是其全球生产网络中最先进、最可持续的基地之一，实现“中国根基”与“全球视野”相结合。

结语

随着其在中国及全球持续推动智能制造与成本优化，斯堪尼亚正以更加自信的姿态，驶向更加广阔的天地。未来，我们期待斯堪尼亚继续以卓越产品与服务，推动整个行业向更高效、更环保、更智能的方向迈进。