【晨越动态】央视报道集团项目国内单套处理规模最大、核心技术自主可控的含硫天然气净...

9月25日，集团项目资阳天然气净化厂第Ⅰ列装置开始进气，各项运行参数精准达到设计指标。这一关键节点的达成，标志着国内单套处理规模最大、新能源装机总规模最大、智能化建设水平最高的含硫天然气净化厂正式投产。该项目的落地，不仅有效破解了川中古隆起地面生产瓶颈，进一步释放区域天然气产能，更为保障国家能源安全、推动绿色低碳发展注入强劲动力。

作为西南地区能源供应的重要支撑，西南油气田公司正全力推进“2025年建成年产500亿方大气区” 目标。今年以来，川中古隆起勘探开发成果显著，累计钻获17口百万方高产气井，后续日产能将实现大幅跃升。然而，区域天然气净化能力不足导致的“产得出、输不出”问题，成为制约产能充分发挥的最大瓶颈。在此背景下，资阳天然气净化厂按期投产，成为西南油气田公司高质量冲刺 500 亿方年产量目标的“关键工程”，为区域能源供应按下“加速键”。

从建设规模到建设效率，资阳天然气净化厂全程刷新行业纪录。项目设计年处理原料气40 亿方，其中单套装置日处理规模达 720 万方，稳居国内同类型装置首位。在建设模式上，项目创新采用模块化设计与建造，仅用 11 个月便完成建投，较传统净化厂建设工期缩短 5 个月，投资成本降低 30%，为国内常规含硫天然气净化厂提供了 “集约化、高效化” 的建设范例，推动行业建设模式升级。绿色低碳是该项目的核心亮点之一。依托集约化建设形成的资源优势，资阳天然气净化厂在天然气净化领域首次应用ORC 低压蒸汽发电技术，构建起总规模达 4330 千瓦的新能源综合利用系统，规模位列国内天然气净化厂第一。通过余压发电、余热回收、光伏发电等多维度能源利用模式，项目预计全年可节电3738.4万千瓦时，减排二氧化碳2.13万吨（相当于种植超100万棵树），单位能耗较同规模净化厂降低约21%，真正实现“生产清洁能源”与“自身低碳运行”的双重突破，为能源行业绿色转型树立标杆。智能化与自主化深度融合，是项目的另一大“硬核实力”。资阳天然气净化厂实现国内天然气净化领域首次数字化正向交付，从设计阶段便构建数字孪生体，完成数据入湖立体支撑工程建设。同时，同步建成 APC 先进控制、智能巡检、动设备在线监测等 25 项智能系统，覆盖生产全流程，实现智能化管理。智能化升级带来显著效益：操作人员数量大幅减少，生产效率提升 37%，智能化水平领跑行业。在核心技术领域，项目更实现“从跟跑到领跑”的突破。我国首次成功应用中国石油自主研发的“CPO 氧化吸收工艺包 + 专利溶剂”，彻底打破国外技术垄断，确保核心技术自主可控；创新采用“两级常规克劳斯 + 超级克劳斯 + 氧化吸收尾气处理”组合工艺，将尾气排放浓度降至每方164毫克，较国家标准降低60%，达到国际先进水平，为我国含硫天然气净化技术自主化发展奠定坚实基础。

作为该项目的参建单位，晨越建管集团将再接再厉，继续秉持“对结果负责”的核心理念，积极投身国家能源安全建设，以专业力量赋能 “绿色能源 + 高端制造” 产业升级，为国家能源安全与低碳发展战略做出更大贡献！

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编辑 | 骆颖

审核 | 黎明浚

(晨越建管)