用友智能制造助力江铜贵冶入选国家级卓越工厂，树立铜冶炼行业数智转型新标杆

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近日，江西铜业贵溪冶炼厂（以下简称“江铜贵冶”）荣获“国家卓越级智能工厂”授牌，成为全国首批235家卓越级智能工厂之一。这是江铜贵冶继2016年成为行业唯一智能制造试点示范工厂、2022年入选国家数字领航企业后，再次斩获智能制造领域的国家级最高荣誉。作为江铜贵冶智能化转型的战略合作伙伴，用友凭借领先的智能制造解决方案与全面的数智化能力，为贵冶打造覆盖全流程的智能化生产生态系统提供了关键技术支持，助力其巩固全球行业领先地位。

国家智能工厂梯度培育行动由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局六部门联合开展，分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级，旨在通过新一代信息技术与制造技术深度融合，推动制造业高质量发展。卓越级智能工厂不仅要求智能制造成熟度达到3级及以上，更需在研发设计、生产作业、运营管理等环节实现全面智能化升级，并在产业链带动、标准建设等方面发挥示范作用。

用友公司与江铜贵冶的合作始于数年前，双方基于用友BIP丨智能制造平台，共同规划并实施了覆盖生产指挥、物料跟踪、质量管控、能源管理、安环监控等核心业务场景的一体化智能工厂解决方案。该项目聚焦传统铜冶炼工艺中的瓶颈问题，通过大数据、云计算、人工智能、工业互联网和5G等前沿技术的集成创新与融合应用，构建了“云边端”三位一体的智能化生产生态，实现了全流程的数字化、网络化和智能化管理。

在生产指挥调度方面，用友智能调度系统实现了全厂生产资源的集中管控与高效协同，通过实时数据采集与多维分析，大幅提升了生产计划的准确性与调度响应速度，确保了生产过程的连续性和稳定性。

在物料跟踪与供应链管控环节，用友供应链协同平台实现了从原料进场、生产过程到成品出厂的全链条物料追踪与可视化管理，帮助企业精准掌握物料动态，优化库存结构，降低运营成本。

原料取样加密与全程质量管控是用友助力贵冶实现智能化升级的重点场景之一。通过部署用友质量管理系统（QMS），结合物联网与区块链技术，实现了原料取样、检验、判定等环节的全程加密与数据不可篡改，有效提升了质量数据的真实性与可靠性，为工艺优化和质量追溯提供了坚实基础。

生产熔炼过程透明化是智能工厂建设的核心难点。用友通过实时数据感知、工艺建模和数字孪生技术，构建了熔炼过程的全景可视化监控平台，实现对关键工艺参数的智能预警与优化调控，显著提高了金属回收率和设备作业率。

在能源管控方面，用友能源管理系统（EMS）通过对水、电、气等各类能源介质的实时监测与平衡调度，实现了能源消耗的精细化管理与节能降耗目标，助力贵冶绿色低碳转型。

用友安环管理平台实现了全厂安全风险的实时监控与应急联动，通过对重大危险源、作业人员行为和环保指标的智能分析与预警，大幅提升了企业安全环保管理水平。

设备管理科学化是用友智能工厂解决方案的重要组成部分。通过设备联网、预测性维护和全生命周期管理，用友帮助贵冶实现了设备运行状态的实时监控与健康评估，有效降低了非计划停机时间，提高了设备综合效率。

技经指标分析系统则通过对生产、能耗、质量、成本等多维度数据的深度融合与智能分析，为企业管理决策提供了数据支撑，助力贵冶持续优化工艺流程和管理模式。

尤为值得一提的是，用友助力贵冶实现了“AI+制造”的智能备料场景。通过人工智能算法对原料配比、工艺参数和产出效果进行深度学习与优化，系统能够自动生成最佳备料方案，显著提升了生产效率和资源利用率。

目前，江铜贵冶已巩固了6项铜冶炼核心指标世界第一的行业领先优势，其智能制造成熟度达到国家三级标准，成为铜冶炼行业智能化转型的标杆。用友与江铜贵冶共同打造的智能工厂“贵冶方案”和“贵冶样板”正在江铜集团及整个铜冶炼行业复制推广，为推动行业数字化转型提供了可落地、可复制、可迭代的成功实践。

用友网络始终致力于通过用友BIP丨智能制造解决方案服务中国制造业的数智化转型。未来，用友将继续坚持“用户之友、持续创新、专业奋斗”的核心价值观，通过AI助力更多制造企业构建世界级的智能工厂，共同推进制造强国、数字中国建设。

(用友网络)