全球产业链供应链质量发展与协作（专题会议二部分嘉宾发言集锦）

转自：中国质量报

全球产业链供应链质量发展与协作

（专题会议二部分嘉宾发言集锦）

王明元：质量创新 晋江潮涌

作为“晋江经验”的发祥地，福建省晋江市的质量发展之路，核心就是坚持“晋江经验”的引领，以有为政府促质量强链，推动上下游、产供销高质量协同发展，不断提升产业链供应链韧性和竞争力。

多维聚合力，打造质量共治新格局。晋江构建“政府引领、链主带动、机构赋能”的联动机制，凝聚多元参与质量提升合力，推动晋江制造向晋江“质”造迈进；打造“市域架梁、产业立柱、企业夯基、社会协同”的质量发展格局；充分发挥链主企业示范带动作用，推动链主与链员企业构建质量协作生态圈；打造质量基础设施“一站式”服务矩阵。

创新激活力，塑造质量强链新引擎。晋江牢牢抓住创新这一产业链高质量发展关键，“一链一策”制定产业链质量图谱、创新路径，推动产业链、创新链、人才链、资金链深度融合，打造更具活力的新质生产力集群。晋江通过“质量+AI”驱动“智造”蝶变，鼓励引导企业主动拥抱AI，加快实现产品全过程质量控制；通过“质量+低碳”争创绿色标杆，全力抢占产业绿色低碳发展制高点；创新推出“质量贷”，让企业凭质量“软实力”换“真金白银”；通过“质量+人才”筑牢发展支撑，让人才力量赋能产业发展质量。

服务增效力，造优质量营商新生态。晋江将“政府想做的”和“企业想要的”有机结合，全面提升企业质量意识，造优民营经济发展生态。晋江全面实施抓标准创品牌战略，鼓励引导企业先后参与9项国际标准、491项国家标准以及357项行业标准的制修订，安踏获得中国质量奖提名奖。面对外贸新形势，晋江率先成立“晋品出海”指挥部，全力为企业出海保驾护航。 （本报记者江岱整理）

郭新安：聚焦聚力 实干笃行

山西省市场监管局将“质量强链”作为服务转型发展的重要举措，推动出台《山西省质量强链工作方案》，实施29个强链项目，解决135个堵点卡点问题，推动重点产业链营收同比增长16.2%，初步形成“立足本职、聚焦聚力、创新机制”的质量强链新路径。

立足本职，发挥质量基础设施支撑作用。坚持标准引领，支持链主企业参与国际、国家和行业标准制修订，推动太钢集团牵头起草《不锈钢精密箔材》国家标准；强化技术攻关，组建16个质量技术创新联合体，建成150余个质量基础设施“一站式”服务中心；打造“山西精品”区域公用品牌，已认证120个“山西精品”，获证企业市场竞争力显著增强。

聚焦聚力，精准推动产业发展。“一链一策”，制定16本质量诊断手册，带动31家链主企业、338家链上企业和6家赋能机构协同参与，实施15个重点攻关项目；推动大中小企业协同发展，链主企业如中车大同引入数字化质量管理系统，实现机车一次交验合格率98.6%，并培育14家全国制造业单项冠军；开展入企帮扶，组织专家深入太谷玛钢、山西老陈醋等重点产业集群，推动标准修订和质量提升，助力产业提质增效。

创新机制，支撑质量强链行稳致远。建立专家帮扶机制，组建有334名专家的咨询库，开展170余场咨询服务，建设5个大学生质量人才实践基地；完善金融保障，推出“晋质贷”融资服务，累计授信150亿元，惠及120余户企业；创新质量奖励制度，实施“阳光评审”机制，评选出5个山西省质量奖和10个提名奖，实现以评促改、以评促提。 （本报记者秦海峰整理）

杨珊珊：匠心专研 质量坚守

宝洁是全球最大的日用消费品公司之一，有188年历史，在中国拥有跨越九大品类的20多个品牌。婴幼儿及女性护理是宝洁的核心品类之一，其代表品牌是帮宝适和护舒宝。“匠心专研·质量坚守”，宝洁对质量与协作有着独特的理解。

一是好质量始于供应链每个环节的超高标准与深度协同。高质量的供应链是信任的累积，更是标准的共识。宝洁采用在全球沉淀数百年的i-Quality质量保证体系，通过严格内审与细致评分，确保生产稳定与产品安全。以帮宝适为例，其与供应商共同建立了500多项审核标准，对原材料采用高达5级的溯源体系，从原材料开始把控。从安全评估到纤维细度检测，每一环都通过严格的考核系统，让“安全”成为柔软的第一道防线。

二是基于对消费者的深刻洞察去创新和提质。好质量不是企业定义的，而是消费者定义的。比如，几乎每位家长拿到纸尿裤产品的第一反应都是用手指摩挲，反复比较哪一种触感更柔软。宝洁北京研发中心通过3年研究，把柔软转化成了10多个技术参数，不光“摸起来软”，更给宝宝屁屁“柔软的包裹感”。

三是推动本土化跨业态技术与物流创新。宝洁进入中国37年，真切感受到中国充满活力的产业链系统为企业创新发展提供了好土壤；也真切感受到市场监管总局和有关政府部门专业、高效、透明的管理和指导，为企业营造了良好的运营环境，也造就了行业供应链韧性的持续增强和质量的不断提升。 （本报记者何可整理）

陈新烈：联动联研 共享共进

广东省委、省政府围绕推动质量链和产业链供应链深度融合，多措并举提升产业链质量水平和国际竞争力，推动全省现代化产业体系的含质量、含新量、含金量不断提升。

加强系统谋划，构筑质量强链“四梁八柱”。将质量强链工作纳入全省高质量发展重点任务统筹推进，印发《广东省质量强省建设纲要》；推动9个产业链质量联动提升项目纳入全国百个质量强链重点项目，数量居全国首位，遴选52条重点产业链推动质量提升，解决链上企业质量问题10.5万个。

突出靶向施策，重点突破链上“质量瓶颈”。聚焦低空经济、智能装备等17个新兴产业和纺织服装、定制家居等35个传统优势产业绘制质量图谱；发挥链主企业“头雁效应”，聚焦52条产业链，形成重点攻关项目清单303项、质量政策工具清单191项，识别关键质量问题881项并推动解决。

深化开放合作，促进质量创新“共建共享”。积极推动本省企业与国际先进产业链对标合作，支持低空经济、人工智能、服务机器人等产业链链主企业组建53个质量技术创新联合体；整合粤港澳三地质量创新资源，共同提升产业综合竞争力。

聚力基础赋能，夯实建圈强链“支撑底座”。构建由87个国家级质检中心、7个国家产业计量测试中心、6个国家技术标准创新基地和73个质量基础设施“一站式”服务站组成的质量基础设施体系；参与集成电路、量子信息等产业链60多项关键技术标准研制；联合泰国工业标准协会、马来西亚标准局等成立跨国认证联盟，制定动力电池、充电桩等5项核心标准互认规则，2025年促成广东新能源汽车对东盟出口增长41%。 （本报记者王越整理）

刘江：多维发力 协作赋能

中国质量认证中心有限公司作为服务国内国际两个市场的质量服务机构，通过多项举措和实践为加强全球供应链韧性和协作持续赋能。

公司已加入多个国际多边合作组织，获得多国政府的直接授权和多项核心资质。公司致力于对标国际标准的各类认证评价项目，开发了构网型储能变流器“护卫者”产品认证，提出兼具国际视野和本地适应性的测试方法，目前已成功助力我国储能产品融入英国、沙特、德国等国的储能系统项目。

公司积极推动数字技术在质量认证和供应链管理上的应用，创建中国可持续供应链服务平台，开创国内供应链可持续发展领域综合性枢纽平台先河；开发碳足迹核证信息平台，让碳足迹核查评价业务全流程实现数据化与网络化。

此外，公司还搭建了机动车认证数字化平台和家用电器类产品认证数字化平台，帮助企业实现对产品全链条的动态管控。目前，两个平台累计汇聚1.1万余家整车和整机企业、423万余张证书数据。

面对绿色转型与数字化的深入推进，建议加强国际质量认证合作与交流，推动各国认证机构、标准组织建立常态化对话机制，加快绿色认证、数字认证的国际互认进程，成立全球供应链质量认证合作平台，共同制定适应多国国情的认证标准；推动质量认证技术的创新与应用，鼓励企业和研究机构加大对数字化认证技术的研发投入。（本报记者李青整理）

郑群怡：深耕中国 服务全球

自2010年起，康宝莱公司（以下简称“康宝莱”）投入超3亿美元打造“种子到餐桌”质量管理体系，覆盖从原料种植到成品的14个关键环节，让全球供应链在统一标准下高效运行。

康宝莱在全球拥有19个实验室，配备了先进的分析设备，能够对原料、生产过程及成品进行全方位的化学成分、重金属含量、微生物指标等检测。

康宝莱在中国工厂推行高标准生产环境管控。以苏州工厂为例，核心生产区达到10万级洁净标准，空气需经三级净化处理，并定期监测微生物和粒子。同时，建立多体系协同的质量管理框架。这种动态融合，确保康宝莱的产品既符合本地要求，又具备全球竞争力。

2025年，康宝莱自主研发的芦荟素检测方法获得AOAC（美国分析化学家协会）国际认证，成为全球首个获此认证的芦荟素检测方法。该方法通过了全球8家独立实验室参与的跨国联合验证研究，为销往全球90多个国家的芦荟产品提供了统一质量基准。

康宝莱将全球供应链协同发展作为企业核心战略，通过构建以长沙工厂为核心的全球植物原料供应网络，实现了本土优势与全球布局的有机统一。作为公司重要的全球原料基地，长沙工厂在 2025年已向全球供应约400吨优质植物原料，产品涵盖绿茶、红茶、人参等多个品类，支撑着康宝莱全球10余款核心产品的生产，其中茶叶提取物的供应量尤为突出，占全球需求的37%，在非印度区域达92%。这种“深耕中国，服务全球”的战略布局，不仅强化了本土供应链优势，更为全球业务发展提供了坚实的原料保障和质量支撑。 （本报记者李青整理）

周玉林：创新实践 协同发展

中国汽车工程研究院股份有限公司（以下简称“中国汽研”）探索“引进—融合—创新—输出”路径，推动国际质量管理理念与中国汽车产业实际深度结合，聚焦标准协同、技术融合，夯实质量根基，为全球产业链供应链质量发展与协作提供实践样本。

中国汽研积极参与国际标准制修订工作，推动中国标准与国际标准互认，促进全球供应链质量要求的统一与协同。中国汽研所属中国检验认证集团承担国际标准化组织二手商品跨境贸易项目委员会等国内对口单位职责，是全球行业组织国际检验检测认证理事会15个董事局A类成员之一，其中40多位技术专家在16个国际组织担任要职，持有各类资质1000余项并获多个政府授权。

中国汽研联合高校与行业力量攻关测试装备自主研发，航空轮胎高加速试验台作为国家重大科研专项，破解了军民用航空轮胎供应保障难题；智能驾驶与主动安全测试装备成为中国智能网联测试领域代表产品，实现先进检测能力海外输出与品牌国际化。

中国汽研依托中国检验认证集团在41个国家和地区建立的61个海外实验室，推出中国汽车产业出海综合服务平台，帮助企业应对认证周期长、法规壁垒高、标准衔接难等国际化挑战。

企业应成为供应链中主动的“连接者”与“赋能者”，从横向与纵向两个维度推动全球产业链迈向高质量协同发展。横向上，要打造成所处产业环节质量标杆；纵向上，要勇担上下游链接方的质量链主。 （本报记者徐雅臣整理）

黄健龙：融合发展 行稳致远

无限极（中国）有限公司（以下简称“无限极”）在国际质量管理融合创新路上的探索，分为请进来和走出去两个步骤。

请进来立足自身，兼容并蓄，创出特色。首先是理念融合，以李锦记传承的“100-1=0”质量理念为核心，融合国际通行的风险管理等理念，形成“预防为先、全链条协同、100分卓越追求”的独特质量文化。其次是体系融合创新，将国际主流质量管理体系的精髓与无限极自身管理特点进行本土融合创新，形成覆盖全产业链多元化质量安全管理体系。最后是技术融合，与剑桥大学共建研究中心，与诺贝尔奖得主霍夫曼教授团队开展合作等。

走出去策略将“100-1=0”质量理念与落地方法推向全球合作伙伴，让其成为全球合作伙伴的共识，同时输出科学的落地标准方案，让合作伙伴有可执行的工具与方法。

在全球化的今天，无限极积极参与或主导规则的制定，努力从“参与者”向“引领者”转变，截至目前已参与两项国际标准和91项国家标准制定。无限极积极拥抱区块链、物联网、大数据等技术，目前，已建立“养固健天眼”追溯系统，实现从种子到成品的全流程数据监控与闭环管理；打造智能化质量大数据平台，实现质量精准追溯、实时监控与预测，提升产品质量、降低质量成本、优化生产效率。与此同时，无限极将绿色发展理念融入企业可持续发展战略中，构建了从原料种植到生产制造、物流配送的绿色价值链，形成“绿色—质量”双轮驱动的产业升级新模式。 （本报记者李青整理）

韩东成：对标国际 追求卓越

安徽省东超科技有限公司（以下简称“东超科技”）坚持国际标准对标与自主标准引领并行的模式，在产品研发阶段，引入ISO 9001质量管理体系和IATF 16949等国际汽车行业质量管理体系标准，并在光学材料、精密制造等环节与相应认证要求同步对接。

东超科技打造全生命周期质量管理链条，将质量贯穿研发、设计、原料采购、生产制造、测试验证、售后服务的全流程，通过数字化质量管理平台，实现关键零部件可追溯、工艺参数可监控、产品性能可量化，确保每一台设备在不同应用环境下都能稳定运行。

东超科技融合国际合作资源，推动本土创新升级，与海外合作伙伴开展联合攻关和技术互认，引入先进的检测方法、质量理念，将中国制造的精益生产、快速迭代优势融入国际质量管理体系中，形成了一套既符合国际标准、又体现中国特色的质量管理模式。

在全球产业链供应链的质量发展与协作中，东超科技结合自身核心技术优势，提升链条关键环节的质量话语权，作为无介质空中悬浮成像技术的开创者，在全球产业链中处于重要地位，不仅要把产品做到稳定可靠，更要通过自主研发和技术专利，形成可被全球合作伙伴认可的技术标准，让中国企业在国际供应链中有更大的议价和主导空间。

东超科技结合国际先进质量体系，实现全流程质量协同，引入国际质量管理体系标准，通过数字化平台实现原材料可追溯、制造过程可监控、产品性能可量化，确保与国际合作伙伴之间的质量信息可以实时互通、快速响应，从而降低跨国协作的风险，提高供应链的稳定性与韧性。（本报记者李青整理）

聂俊峰：融知融智 破浪出海

三六一度（中国）有限公司（以下简称“三六一度”）以“质量是最好的品牌代言”为信念，每年将3%以上的销售额投入研发，累计获得超千项自主知识产权专利，连续3次获评“国家级高新技术企业”，并荣获福建省政府质量奖提名奖等多项荣誉。

在国际质量管理融合创新中，三六一度引标融智“请进来”，实现本土化融合；与国际企业合作研发环保材料并建立技术库，将国际材料检测标准与自主的“质量风评+理化监控”机制结合，打造双标双控质检流程；聘请六西格玛黑带大师培训全球供应链团队，开展国际第三方认证，推动海外工厂建立ISO 9001质量管理体系，年开展质量分析会超20场，提升跨国质量协同效率。

模式输出“走出去”，推广中国质量管理经验。三六一度主导制定了国际标准ISO 20686（《鞋类 鞋类和鞋类部件中存在的限量物质 某些有机溶剂的测定》），将中国成熟的供应商评价、残次品分析会等实践推广至海外合作企业；部署跨国数字质量看板，实现中国、越南、印尼三地生产数据实时联通与质量管控可视化；向越南、印尼等东南亚国家复制“3-6-1质量赋能模型”。

全链条融合创新，覆盖研发到销售各环节。在研开发端，三六一度用“质量风评+理化监控”机制保障产品质量和功能性达成，结合产前质量沟通会等机制，研开发一次合格率达99%；以“大质量环”理念构建全球质量体系，对供应商实施分级评价，确保问题100%溯源处理；在生产、检验中，引入5G智慧工厂与IoT（物联网）实时监控、AI缺陷检测技术，结合大数据分析驱动质量改进；搭建全链路数字平台，整合全球供应链数据流。 （本报记者张晓航整理）

【中国质量(南京)大会·特别报道】