质量为本 匠心铸就 | 玉象胡杨公司为硝酸铵品质“锁鲜”

（来源：雪峰科技）

　　质量月之际，玉象胡杨公司硝酸车间紧紧围绕“精益管理保安全，精准操作提质量”的核心主题，以一段蒸发器安全稳定运行为重点管控环节，全员行动，深化过程控制，严格规范操作，为高品质硝酸铵产品的持续产出奠定坚实基础。

　　一段蒸发器是硝酸铵生产过程中的关键设备，其运行状态直接关系到最终产品的浓度与质量。为确保其绝对受控，车间对主控与巡检岗位的操作职责及异常处置流程进行了全面梳理与强化，形成了“监控-巡检-响应-记录”的闭环管理体系。

　　主控精准监控，构筑第一道防线。主控岗位作为生产运行的“神经中枢”，其监控精度直接决定响应速度。车间要求主控人员以“每分必争、每数必核”的态度，聚焦四大核心：一是实时跟踪真空度，将其稳定控制在33KPa左右，非必要不干预已稳定的阀门位号；二是密切关注蒸汽调节阀动作，严防卡滞、确保气源稳定；三是通过“视镜+视频”双重监控，每15分钟复核一次下液状态与颜色，杜绝溢流、断流或变色等异常；四是严格执行阀位≥60%报警立即核验机制，联动现场排查信号漂移或设备卡滞，并完整记录处理过程。此外，每班次主动与现场核对真空压力表数据，确保远程与就地仪表指示一致，从源头避免误判。

　　巡检扎实到位，快速响应消缺患。现场巡检是发现设备初期异常的关键。巡检人员重点检查蒸发器振动与异响情况，一旦发现异常震动情况立即向主控汇报，按规程执行破真空操作，观察下液视镜确认不满管后，再重新启动抽真空系统。这一标准化处置流程有效避免了设备带病运行，防止故障扩大，保障了连续稳定生产。

　　真实记录，持续改进。所有异常及处置过程均要求如实记录于班长日志与主控台账，包括现象、措施、时间、人员等关键信息。这些记录不仅是责任追溯的依据，更是车间定期开展故障分析、优化操作方案的重要基础。

　　通过本轮以一段蒸发器为核心的质量提升实践，硝酸车间再次强化了“全员都是质量第一责任人”的意识。“规范操作、精细监控、快速响应、真实记录”已逐步沉淀为每一位员工的行动自觉。我们坚信，只有守住每一个参数、控好每一处细节，才能持续产出纯度更高、品质更稳的硝酸铵产品，以过硬质量为客户创造价值，为公司高质量发展注入强劲动力！

供稿 | 胡春艳