机器人热潮下，这一赛道又添新玩家

（来源：中国化工信息周刊）

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近日，宁波华翔发布公告，公司拟与实际控制人控制的企业——宁波峰梅化学科技有限公司和宁波峰梅匹科企业管理合伙企业共同投资设立宁波峰梅匹意克新材料有限公司，主要进行聚醚醚酮（PEEK）材料的研发与应用。

近年来，在“以塑代钢”“轻量化”的大背景下，PEEK作为全球公认的综合性能最好的热塑性工程塑料之一，已进入高速发展时期。其比强度约是铝合金的8倍，密度约为铝合金的1/3。在满足强度要求的前提下，可以大幅度减小材料本身的自重，是实现“轻量化”的极佳解决方案。

PEEK材料因其轻量化、高强度、耐高温等特性，成为人形机器人关键部件的理想材料，吸引了众多企业布局。目前约25家企业深度布局PEEK材料产业链，涵盖原料供应、树脂生产、改性加工及终端部件应用。其中，上游原料供应商有中欣氟材、新瀚新材、营口兴福等，中游树脂生产企业有中研股份、沃特股份和金发科技，下游应用企业有双一科技、超捷股份、肇民科技等。

随着人形机器人量产临近，PEEK材料需求有望爆发，企业正通过技术合作、产能扩张等方式抢占市场先机。

国际三巨头垄断，国内 “破局者” 崛起

PEEK行业长期由英国威格斯（Victrex）、比利时世索科（Syensqo）和德国赢创（Evonik）主导，但国内企业通过技术突破与产能扩张，正逐步改写竞争格局。

其中，威格斯作为PEEK材料的发明者和商业化先驱，在全球市场中占据绝对领导地位，年产能为7150吨，约占全球总产能的60%，其产品广泛应用于航空航天、医疗植入物等领域；世索科系原索尔维（Solvay ）拆分后成立，为全球第二大PEEK生产商，年产能约为2500吨，生产基地主要位于印度和美国，产品在全球市场具有广泛覆盖；赢创位列全球第三，年产能约1800吨，其早期技术部分源于与中国吉林大学的合作。

近年来，我国企业在PEEK领域的技术突破和产能扩张显著，如中研股份、金发科技、沃特股份等，通过降低成本、提升性能和拓展应用领域，逐步打破国际巨头的垄断，推动全球PEEK产业格局的变革。

其中，中研股份当前年产能为1000吨，是国内最大的PEEK生产商，全球排名第四，规划将产能提升至5000吨，预计2025年底投产，进一步巩固市场地位；金发科技当前年产能为500吨，重庆基地新增2000吨产能正在推进中，作为改性塑料龙头企业，其PEEK产品已应用于机器人关节、新能源汽车传感器等领域；沃特股份重庆生产基地于2025年投产，PEEK树脂产能达2000吨/年，规划建设聚芳醚酮（PAEK）合成树脂产能1000吨，产品覆盖PEEK、PEKK等高性能材料。这些企业通过技术突破和产能扩张，逐步打破国际巨头垄断，推动国内PEEK产业快速发展。

三大趋势引领国产突破

当前， PEEK行业正处于 “全球需求增长 + 国内技术突破” 的窗口期，未来 3~5 年，以下三大趋势将决定国内企业能否真正打破国际垄断：

01

高端化：从 “中低端替代” 到 “高端突破”

目前国内PEEK在汽车、石油化工等中低端领域的替代率已超40%，但医疗级（尤其是植入体）、半导体级的替代率仍不足10%。未来需突破两大技术难点：医疗级 PEEK 的 “灭菌稳定性”（多次灭菌后性能无衰减）；半导体级 PEEK 的 “低金属杂质”（金属离子含量≤10×10-6）。

02

成本下降：规模化与工艺优化双驱动

当前 PEEK 价格仍较高（普通级约200元/kg，医疗级约800元/kg），限制了其在民用领域的普及。未来成本下降将来自产能规模化和工艺优化两方面。若成本降至150元/kg 以下，PEEK 有望在新能源汽车、高端家电等领域实现 “放量增长”。

03

应用拓展：从 “单点突破” 到 “场景渗透”

除现有领域外，以下新场景有望成为PEEK 的 “增长引擎”：新能源储能——PEEK 用于储能电池的耐高温隔膜，提升安全性；机器人——PEEK 用于机器人关节的耐磨部件，替代金属实现轻量化；可降解 PEEK——研发可降解医用 PEEK，解决植入体后续取出问题。

PEEK 的发展不仅关乎一个细分行业的兴衰，更关乎我国高端制造的“材料话语权”。未来，随着新能源、医疗、半导体等下游领域的需求爆发，以及国内企业在技术与产能上的持续突破，PEEK 的 “国产时代” 必将加速到来。

对于行业从业者而言，需聚焦 “高端化、低成本、新场景” 三大方向；对于投资者而言，具备 “技术壁垒 + 产能规模 + 下游绑定” 的企业，将成为 PEEK 赛道的 “长期赢家”。

6 大核心性能

PEEK作为综合性能最优的特种工程塑料之一，长期被称作 “塑料黄金”“高性能工程塑料之王”。在航空航天、医疗植入、半导体等先进领域，PEEK 是替代金属、陶瓷的关键材料。与传统塑料（如 PA66、PPS）及金属材料相比，PEEK 的性能优势堪称 “全能”，尤其在极端环境下表现突出：

01

耐高温：260℃下的 “稳定选手”

PEEK 长期使用温度可达 260℃，短期耐温甚至突破 300℃，远超普通工程塑料（PA66 耐温约 120℃）。即便在航空发动机舱、汽车排气管等高温场景中，也能保持机械性能稳定。

02

耐腐蚀性：强酸强碱 “不怯场”

PEEK 对有机酸、碱、盐溶液及有机溶剂（如乙醇、丙酮）具有优异耐受性。在石油化工的腐蚀管道、半导体清洗设备中，其使用寿命是金属材料的 3~5 倍。

03

机械强度：轻量化的 “钢铁替代者”

PEEK 的拉伸强度达 90MPa，接近低碳钢（约 100MPa），但密度仅为 1.32g/cm³，不足钢的 1/5、铝的 1/2。用 PEEK 制造汽车发动机部件，可实现明显减重；用于航空航天构件，能直接降低飞机油耗。

04

生物相容性：能 “植入人体” 的塑料

PEEK 通过 FDA 认证，与人体组织无排异反应，且弹性模量接近人体骨骼（约 3-4GPa）。目前已广泛用于脊柱融合器、人工关节、齿科种植体，术后患者疼痛率降低 40%。

05

电绝缘性：5G 时代的 “绝缘利器”

PEEK 在高频（10GHz）下介电常数仅为 3.2，介电损耗低于 0.002，且耐高压（击穿电压达 30kV/mm）。在 5G 基站滤波器、半导体封装载板中，可替代传统陶瓷材料，实现小型化与轻量化。

06

加工灵活性：3D 打印的 “新宠”

PEEK 可通过注塑、挤出、3D 打印等多种工艺成型，尤其适合复杂结构件制造。例如医疗领域的个性化脊柱融合器，通过 3D 打印可精准匹配患者骨骼形态，手术时间缩短 2 小时以上。

PEEK的上游原材料主要包括氟酮、对苯二酚、二苯砜和碳酸钠，其中氟酮是最关键的，其纯度及品质直接影响PEEK的质量。

来源：化工新材料