一次性爆破成功！雪峰爆破达坂城区分公司2130项目全台阶爆破作业实现重大突破

（来源：雪峰科技）

　　近期，达坂城区分公司2130项目在4号煤与5号煤之间的岩层区域，成功完成一次性全台阶爆破作业，标志着项目在进行复杂地质条件爆破作业方面取得了重大突破，为焦煤集团二一三〇煤矿的焦煤保供工作注入强劲动力。

　　回溯项目推进过程，4号煤与5号煤之间的白砂岩岩层岩性坚硬且结构致密，常规爆破手段难以兼顾“爆破块度达标”与“煤层保护”双重需求。为破解这一困境，项目初期采取保守策略，缩小炮孔排距以增强爆破精准度，适当增加单孔炸药量提升破碎能力，同时严格将单次爆破排数控制在5排以内，这套方案能基本保障爆破效果，却暗藏隐患。首次爆破产生的振动与应力波，会对后方岩体造成拉裂损伤，这种损伤直接波及下一次爆破的前排炮孔，导致第二次爆破时靠近煤层区域的效果大幅减弱，大块岩石比例显著上升，影响后续采煤效率。

　　面对这一核心挑战，2130项目团队结合公司“资源下沉、赋能一线”爆破技术人员能力提升系列活动中，宏大爆破专家廖新旭提出的现场针对性建议，通过多次深入研讨最终推出突破性方案，将4号煤与5号煤之间原本需两次爆破的坚硬白砂岩岩层，改为一次性实施全台阶爆破。为有效降低前排抵抗线，针对煤层底板抵抗线过大的问题，团队在临空面底部采取台炮作业措施，旨在达成抵抗线减小的目标。这一调整的核心目标在于彻底消除分次爆破导致的累积损伤对后续爆破前排孔的负面影响。

　　为了实现在一次性爆破中获取更大方量，且保证爆破质量，防止出现大块或根底，项目团队进一步缩小了孔距和排距，以增强炸药能量的有效利用，提高岩石破碎的均匀性。此举不仅有效保障了爆破效果，同时减少了根底和大块，更从根本上规避了多次爆破带来的应力累积损伤效应。在装药结构上，技术团队通过调整装药密度、位置或采用更合理的填塞方式，改善爆炸能量的分布，使得爆破过程更加均匀可控，减少飞石等安全隐患。

　　经过项目现场的多次实验验证，全台阶爆破技术的应用使爆破频率显著降低，出煤效率大幅提升。这一成效得到业主方的高度认可和一致好评。

　　今后，2130项目团队将持续致力于爆破工艺的优化升级，不断深化对爆破数据的分析研究，确保爆破效果的持续稳定，为后续工程提供坚实可靠的技术支撑。