海能达、步科携手金蝶，深圳制造企业数字化转型破局前行

（来源：中国商报）

转自：中国商报

江扬电缆生产效率提升25%、万魔耳机新品研发周期缩短40%、瑞达国际集团车间作业效率提升80%……

在日前举办的“AI+管理，成就不凡——金蝶云·星空领先制造城市峰会”展示区，金蝶云·星空助力企业数字化蝶变的数据墙，吸引众多观众驻足惊叹。

峰会现场，当海能达集团副总裁、CIO于平说出“用金蝶云·星空旗舰版3个月成功上线136条流程，整合5大系统，实现Oracle EBS替代”时，台下响起阵阵掌声。现场大屏上，演示着海能达曾经需要跳转5个系统的采购审批流程，如今在金蝶云·星空迅速完成。这一幕，成为中国制造破局“数字化深水区”的生动注脚。

海能达：三个月完成“不可能的任务”

作为全球领先的专用通信及解决方案提供商，海能达业务覆盖全球120多个国家和地区。在数字化转型的进程中，海能达面临着诸多挑战，包括原有系统的国产化替代、全球化管理的统一，以及AI技术的深度应用等。

时间回溯至2024年10月，海能达深海子公司的ERP替换项目正式启动。该业务单元负责电子制造服务，此前与集团共用一套系统，流程适配问题突出。于平透露：“我们梳理出156个流程，最终上线138个，涵盖研发、采购、资金等五大系统。”如此复杂的工程能在三个月内完成，得益于金蝶平台的三大特性。

平台化能力成为破局关键。海能达此前使用的多套国际系统如同“信息孤岛”，数据流转效率低下。金蝶云•星空旗舰版基于云原生架构的金蝶云•苍穹平台构建，依托全栈云原生、一体化低代码、中台架构、AI等新技术，实现全国产系列适配。基于这些优势，业务人员能够参与流程配置。“过去需要IT团队写代码的需求，现在业务骨干拖拽模块就能实现，开发效率大幅提升。”于平表示。

一体化架构则解决了系统碎片化难题。于平坦言：“原来报销用SAP、采购用SRM、财务用EBS，员工每天在不同系统间切换。”整合后的数据中台让业财一体化成为现实。2025年2月，深海子公司仅用3天就完成结账，较往年大幅提速，这成为集团推进全球系统统一的底气。

全球化适配能力更打消了管理层的顾虑。海能达在海外的90多个分支机构，此前因系统不统一导致合并报表滞后。“国内5号就能出账，海外合并要等到15号。”于平表示。而金蝶云•星空的多语言、多币种核算、多会计准则，以及跨时区等功能，极大地满足了海能达在全球范围内的业务管理需求。

这次系统升级的深层意义在于重塑企业能力。它不仅提升了海能达的内部管理效率，还为企业的全球化、一体化、智能化发展奠定了坚实基础。通过金蝶云・星空旗舰版，海能达实现了国产化替代，为企业的信息安全提供了有力保障。　　

此外，金蝶云・星空旗舰版还提供了强大的AI功能，帮助企业实现了数据驱动的智能决策。这种精细化管理正是海能达应对贸易摩擦、提升全球竞争力的利器。2025年6月，海能达与金蝶签署战略合作，计划将这套模式复制到全集团，构建“数字化底座+平台化应用”的全新架构。

步科股份：25年伙伴淬炼智能制造标杆

与海能达一样，同样来自深圳的制造业企业深圳市步科电气有限公司（以下简称步科）也在数字化转型的道路上成果丰硕。峰会现场，步科CIO顾江磊回顾了步科与金蝶25年的合作历程。当他表示“KK2.0方案使生产周期缩短86%”时，引发台下热议。

步科成立于1996年，是一家专注于工业自动化及机器人核心部件与数字化工厂软硬件研发、生产、销售及相关技术服务的高新技术企业。2020年，步科成功在上海证券交易所科创板上市。

据顾江磊介绍，自2015年起，步科便与金蝶展开深度合作，共同推出“小而美的云工厂”战略，并在德国汉诺威工业博览会上发布了KK1.0智能制造解决方案，为中小企业的数字化转型提供了可借鉴的范本。

随着业务发展，步科逐步从自动化设备供应商升级为“1+ N”解决方案商（即以机器人为核心深入N个行业的战略）。面对市场变化和客户需求提高，步科通过对企业数字化的追踪，发现需要对整个系统进行重构。于是，2025年3月，KK2.0应势而生。

KK2.0方案的目标是构建全面数字化基础，实现“业财一体化、生产智能化、数据资产化”，推动管理升级，打造从订单到交付的全价值链协同能力。

借助金蝶云·星空，步科成功打造出全要素链接的智能工厂。目前，在步科的生产车间已实现工厂工位零距离、生产换线零等待以及数据采集零延迟。与此同时，金蝶云·星空的MES云历经长时间、全方位、全要素链接的实战考验，成功承载了按4年×54周/年×6天/周×10小时/天（含每天加班2小时）×70个生产工位计算所得的大数据。

通过实施 KK2.0方案，步科较同行缩短了86%制造生产周期，成品库存降低40%，库存周转率提升30%。这些成果的背后，正是金蝶云・星空在数据集成、业务流程优化以及智能化决策等方面提供的强大支持。

据介绍，在研发环节，金蝶云・星空帮助步科实现了研发数据与生产数据的无缝对接，大大缩短了产品的研发周期；在生产环节，通过智能化的排产系统和质量追溯体系，步科实现了生产效率的大幅提升和产品质量的有效控制；在供应链管理方面，金蝶云・星空的智能预测功能帮助步科更好地应对市场需求的变化，优化了库存管理。

步科综合系统总裁王石泉表示：“要实现高质量、低成本、快交付的解决方案，数字化和智能化将是非常关键的推动力。步科从一家创新型小公司逐步成长为在细分行业有较大影响力的科创板上市公司，在此过程中，金蝶在助力步科实现制造精益化与管理升级方面发挥了关键作用。”

金蝶云·星空：AI原生架构重构制造业竞争力

海能达和步科的数字化转型实践，是金蝶云・星空助力制造业企业实现智能化转型的生动案例。作为新一代成长型企业EMAI，金蝶云·星空已为超过4.4万家企业提供数智化转型服务，并连续21年在中国成长型企业应用软件市场占有率第一。在国家级专精特新“小巨人”领域，金蝶占比达46%。在深圳，金蝶已为70%以上的专精特新“小巨人”提供数字化转型服务。

峰会现场，金蝶中国执行副总裁、经营中心总裁赵燕锡提出的“制造业正从传统的MRP（物料需求计划）迈向更智能化EMAI（企业管理AI）时代”论断，揭示了制造业数字化的演进逻辑——当AI成为管理的原生能力，企业将进入智能决策的新范式。

金蝶中国副总裁、研发中心总经理刘仲文则进一步介绍了金蝶全新AI智能体矩阵，包括金钥财报、研发AI、BOSS助理、报价智能体等，旨在助力制造企业实现AI管理升级。金蝶云・星空以AI原生架构为核心，将AI技术与业务深度融合。从财务领域的AI记账、金钥财报，到决策层的BOSS助理、指标平台，金蝶云・星空大幅简化了领先企业多板块复杂管理。其Live SaaS模式融合了公有云敏捷性、按需付费优势与私有云部署灵活性、数据本地化能力，确保企业实时获取最新功能与安全更新，实现无停机永续升级。

在数据安全与自主可控方面，金蝶云・星空完成了从芯片、服务器到操作系统、数据库等全栈国产化信创生态适配，为企业的技术安全性保驾护航。

此外，金蝶云・星空还构建了成长对标平台，助力企业从多维度精准对标上市公司及行业标杆，快速识别运营短板并制定改进策略，显著提升效率。同时还提供覆盖研、产、供、销、财、服全价值链的一体化方案，实现数据无缝流通与业务高效协同，为企业提供强大管理支撑。

正如金蝶集团董事会主席兼CEO徐少春在峰会上所言：“AI改变命运，人类改变世界，AI的海量数据处理能力将极大推动企业创新，人类要善用AI改变世界。”当海能达用数字化底座支撑全球专网通信网络，当步科以智能系统驱动机器人产业创新，这些深圳制造企业的探索，正是中国制造业高质量发展的生动见证。（赵琳 文/图）