“5G+无人技术”推动铁合金行业智能化变革

转自：新华财经

在“双碳”目标与数字化转型的双重驱动下，内蒙古新太元新材料有限公司联合中国移动内蒙古公司乌兰察布分公司，以5G技术为核心，深度融合无人化装备与AI智能分析，打造铬铁行业“5G+智慧工厂”示范项目。这一创新实践不仅推动传统高耗能产业向绿色智能制造升级，更通过技术赋能安全生产、资源高效利用，为行业可持续发展树立社会责任新范式。

传统行业痛点倒逼技术革命

内蒙古新太元新材料有限公司作为乌兰察布地区规模最大的铁合金生产企业，总投资20亿元，拥有先进的铬铁生产工艺与环保体系。然而，在迈向“智慧工厂”目标的过程中，企业面临三大核心挑战：人工密集作业的安全风险、生产数据孤岛导致的低效管理、事后补救型监管的滞后性。

在初期部署5G远程操控设备时，由于车间内高温和电磁干扰，信号传输时常出现短暂中断，导致远程操控的精准度受到影响。其次，传统工人对新技术的接受度较低。面对重重挑战，中国移动内蒙古公司乌兰察布分公司工作人员深入车间生产一线，与操作工人通过现场演示、案例解析等方式，细致阐释新技术在安全防护与效能提升层面的革新价值，用专业讲解与耐心沟通逐步消解员工对技术变革的心理壁垒。与此同时，技术团队锚定5G设备应用痛点展开技术攻坚，针对工业场景复杂电磁环境，不断优化5G设备的抗干扰能力和散热性能，为车间无人化作业场景搭建起可靠的数字基座。

全要素协同：打破“信息孤岛”

在项目攻坚的日夜里，中国移动内蒙古公司乌兰察布分公司团队始终扎根施工一线，与内蒙古新太元新材料的产业工人们构筑起协作阵线。当5G专网建设进入设备调试关键期，技术人员在平均温度超45℃的车间内连续48小时驻守，肩扛测试仪穿梭于滚烫的生产线间。

在技术攻坚之外，乌兰察布分公司团队以“全周期技术护航”理念构建起立体化服务体系。针对企业数字化转型中的人才短板，在车间实训区搭建5G模拟操控平台，技术骨干化身“带教师傅”，讲授远程操控逻辑、AI质检算法原理等核心技术。

为筑牢生产保障防线，团队创新建立“三级响应”服务体系：前端部署智能监测系统实时抓取设备异常数据，中台组建资深工程师领衔的24小时应急专班，后端联动厂商构建备件快速调拨通道。

经过和内蒙古新太元新材料有限公司的共同努力，技术变革取得显著成效。在安全方面，5G远程操控和AI视觉实时监控预警系统有效降低了高危区域人工作业风险，实现全年“零重大事故”。在生产效率方面，通过数据驱动的精准预测和全要素协同管理，单台电炉能耗降低5%，资源综合利用率提升至行业领先的98%，年节约成本超千万元。在绿色低碳转型方面，精准控能系统年减少碳排放约1.2万吨，太阳能电池板与能源管理系统协同降低厂区20%用电量，为实现“双碳”目标作出积极贡献。（金燕 刘熠志）