石油化工工程质量监督总站实施三位一体管理模式的实践与成效

转自：中国质量报

三个“第一次” 碰撞出“火花”

—— 石油化工工程质量监督总站实施三位一体管理模式的实践与成效

□ 黄 洁 本报记者 李 青 丁 莹

近日，中国石油化工股份有限公司济南分公司（以下简称“济南炼化公司”）所有大修装置、新建装置一次开车成功，标志着石油化工工程质量监督总站、中石化工程质量监测有限公司（以下简称“总站”）青岛监督站（分公司）在济南炼化项目实施的“大修质量监管—在建工程质量监督—特种设备定期检验”三位一体管理模式实践获得成功。

济南炼化项目对相关各方都具有里程碑意义——济南炼化公司投产50年来第一次接受炼化装置大修质量监管；总站青岛监督站（分公司）第一次开展炼化装置大修质量监管服务；总站第一次整合大修质量监管、在建工程质量监督、特种设备定期检验3项工作，成立济南炼化大修改造一体化项目部（以下简称“济南炼化项目部”）同步开展相关工作。3个“第一次”碰撞出创新的“火花”——在“监管+服务”双轮驱动模式下，三位一体管理模式形成了具有示范意义的项目管理经验。

大修是炼化企业安全生产和稳定运行的关键环节，具有业务线条繁杂、涉及范围广范、参与人员众多、施工时间短等特点，对检修工作相关各方的技术能力、组织能力和协调能力都有较高要求。大修监管服务是总站实施的一项新业务，即利用总站平台，整合中石化系统各行业专家，对炼化企业大修的质量实施监管，并提供相应的专业服务。2023年，大修监管服务在中石化广东湛江东兴项目初次尝试，2024年，在中石化中科炼化、中天合创等多个项目中实施。总结实践经验，总站在《检修管理服务手册》总体框架下，编写制定了检修质量监管工作标准和技术服务工作标准，明确7项各专业详细的计划书和8项针对关键环节的专项方案，为检修质量监管服务工作提供参考依据，初步形成了检修监管服务模式。今年上半年，总站同期在6个项目中实施检修监管服务。

受国家发展改革委委托，总站对石油化工建设工程进行质量监督；特种设备定期检验是总站按照国家有关规定从事压力管道施工监督检验业务。

对于成为总站第一个以三位一体管理模式实施的项目，济南炼化公司十分期待。该公司设备工程处副处长高天吉在接受本报记者采访时说，一方面，随着济南城市建设步伐加快，济南炼化公司逐渐被城市包围，无论是日常生产，还是开展大修、新建工程，保证生态环境质量、减少对周边居民干扰都对这家面积仅2.5平方公里、大修期间每天进场人员最高达5000人的“城市炼化厂”提出了极致要求。另一方面，企业存在大修相关专业技术人员不足、能力弱等短板。实践证明，三位一体管理为企业长期、稳定、安全运行提供了坚实的技术保障，在规范技术操作、提升专业水平等方面发挥了重要作用。

首次涉足大修质量管理领域、承担总站第一次三位一体管理试点，对于济南炼化项目部来讲也是一个挑战。济南炼化项目部负责人邢云松告诉记者，这一管理模式，要求通过优化资源配置和流程再造，构建从后勤保障到技术服务的全链条管理体系，要求项目团队科学规划、精准施策、补位支持，有效克服项目密集、人员紧张等挑战。

据了解，济南炼化项目涉及济南炼化公司8个运行部的27套生产和辅助生产装置，项目共计2200余项。

“在这个项目中，济南炼化公司设置了12个分指挥部。项目部既要严格开展各项工作，又要与济南炼化公司各级各部门进行及时信息沟通。其间，我们建立了日报、周报制度，进行质量通报、典型问题曝光、整改、质量提醒；同时，为提升工作质量，还印发了济南炼化大修监管质量问题处置程序。”邢云松介绍说，针对前期体系检查中监理质保体系人员不到岗、专业不齐全等问题，济南项目部对监理履责能力和质保体系进行了二次检查，发现某工程监理公司监理的一个改造项目“仪表监理实施细则未见质量控制点”，未配备专职仪表专业监理工程师，日报和周报未能完整反映监理查出的问题，报表未反映各项目施工进展情况等系列问题。济南炼化项目部立即要求监理单位进行认真整改。据统计，在68天的工期中，济南炼化项目部提出的整改质量问题达到490项。

给济南炼化项目部工程师留下最深印象的是，自己随时能够被其他项目组的同事请到现场，共同研究施工中遇到的难题，大修质量监管、在建工程质量监督、特种设备定期检验3组人员“分而守土有责，合则众志成城”，尤其在整改环节，各专业形成了严格的闭环落实。

据邢云松介绍，济南炼化项目最终形成了四大经验：在业务协同方面，监管工程师全面掌握检修动态，及时发现并纠正疏漏；在数据共享方面，检验人员将测厚、理化、无损检测等数据实时共享，为监管工程师大修质量管控提供精准依据；在资源整合方面，监管工程师协调解决常压装置施工滞后等问题，大幅提升检修人员工作效率；在技术创新方面，济南炼化项目部创新建立的腐蚀调查数据共享机制，使缺陷检出率大幅提升。

总站有关负责人的评价是，济南炼化项目完满收官，充分验证了三位一体管理模式在质量管控、技术把关和风险防控方面的突出成效。济南炼化项目团队以“零缺陷”为标准，严格把控质量控制点验收、特种设备检测等关键环节，确保各工序无缝衔接。这一成绩的取得，既是对专业技术规范的严格执行，也是对一体化协同优势的最佳诠释。

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