光启技术，超材料，蜂窝结构

（来源：大树的格局）

今天聊聊超材料4.0结构件的蜂窝技术，这可是光启折腾了十多年才啃下来的硬骨头，是中国人自己搞定了超材料的“骨架工程”！

你想啊，传统飞行器的蜂窝结构就像蜜蜂窝一样，六边形孔洞，又轻又硬，对吧？但这种普通蜂窝只解决结构问题，不解决“隐身”“吸波”这些高端需求。光启就想，能不能让蜂窝每寸材料都变成“电磁魔术师”？这就是超材料蜂窝最初设想的由来。

下面让“二把刀”给你聊聊超材料蜂窝的制造过程。

首先，要造超材料蜂窝，先造“特种纸”。也就是把碳纤维和芳纶纤维像编麻花辫似的混编，再切成小段，泡进特殊溶液里“打散”，最后压成一张张复合纸。

之后，把这些“特种纸”一张一张进行微纳加工，形成超材料薄膜。再进入层铺环节，也就是把几百层这超材料薄膜叠起来，每层间隔涂上胶条（胶宽=蜂窝孔边长），思路非常精巧，这是形成蜂窝结构的关键，见下图，橙色为胶条。然后热压粘牢，再浸水软化。

最绝的一步来了，把这一大叠超材料薄膜，像拉手风琴一样把它“哗”地拉开！瞬间变成蜂窝网格，孔格边长精准控制在毫米量级。你想啊，这手艺要是差半分，整个结构就废了。

拉伸好的蜂窝骨架再泡进环氧树脂或酚醛树脂里，让树脂渗透每个微孔。最后进热压罐高温固化，出炉的就是能扛住几百度高温还隐身“金刚蜂窝”！

客户既要轻如羽毛（减重1克值千金），又要硬如铠甲（扛得住超音速气流），还得让雷达波“有来无回”。普通材料加功能靠“贴膏药”——表面刷涂料，一刮就掉。而光启的超材料蜂窝是“骨子里带神通”，全身每个细胞都在吸波！

更牛的是，第四代技术直接把二维薄膜变三维立体蜂窝，关键指标提升十倍！比如飞机机翼前缘——传统金属部件又重又反射雷达，换成我们的蜂窝结构？重量砍半，还能把雷达波“吃干抹净”。去年某型号试飞，客户反馈：“这玩意儿让整机隐身性能跃升了一代！”

顺德709基地的全球首条超材料产线，良品率干到97.5%；乐山106基地今年就要量产全机身超材料无人机，整架飞机都是蜂窝骨架，载荷续航吊打传统机型。

有投资人曾质疑光启：这蜂窝状产品看着像手工艺品，能实现规模化生产吗？

公司用硬核数据回应：161种特种材料全自研，从源头筑牢质量根基；4641台专用设备如“微米级打印机”般精准作业，确保生产精度；8646套定制工装，将每个零件牢牢锁定在标准流程中。

更关键的是“数字大脑”——38亿字工艺文件接入AI平台，工人遇到难题直接向系统求助，效率一下提升70%！遇到问题直接问系统，效率飙了70%！

说到底，超材料蜂窝不是“黑科技”，是死磕十年磨出来的“微米级工程艺术”。就像用纳米刀雕出万里长城，每一孔每一丝，都在改写中国尖端制造的基因。

个人观点，仅供参考。