华建股份建成中国首个花岗岩智慧工厂

湖北日报全媒记者 刘毅

通讯员 陈珏 秦楣

7月28日，湖北省华建石材股份有限公司（以下简称“华建股份”）的办公大厅，一块大屏格外醒目。跳跃闪烁的数字背后，一张无形的网络从十余公里外的白鸭山矿区起步，伸展到整齐有序的加工车间，再沿着物流链路远达韩国、中东、南美……

2019年起，华建股份累计投资超2亿元，全面启动技术改造，引进工业互联网平台，建成全国花岗岩行业首个数字与实体孪生的智慧工厂，先后荣获国家级智能制造企业、高新技术企业、两化融合贯标企业等殊荣，成为麻城打造石材产业“金石链”的缩影。

石材大切机与众不同

走进华建股份的加工车间，湖北日报全媒记者看到，橘红色的大切机下方整齐地排列着10块荒料（即从矿山采回的原石），每块重达12吨。在有节奏的磨削声和飞溅的水花中，圆锥形的塔锯像切豆腐一样，轻松切入荒料，将其分割成一块块石板。

除了机器的巨大，通过工作人员的介绍，更让记者惊叹的，是这台机器的与众不同。

将荒料切割成石板，是石材加工的第一步。2021年，当其他石材加工厂还在采购塔锯以取代组合锯时，华建股份已经联合山东大学、中国移动、科远智慧等合作伙伴，着手开展大切机的数字化改造。

2022年9月，全国首台5G智能石材大切机试车成功。新加装的传感、计算、网关等控制模块以毫秒级的速度实时采集产能、能耗、成材率、下刀量等参数，通过后台大数据分析，生成能耗最低、效率最高的生产方案。不仅如此，系统还能根据以往的故障发生参数，进行预警和自动停机，减少故障风险。

参与项目的山东大学教授张进生表示，这台5G智能大切机首次突破石材加工毫米级的业界标准，可以降低50%以上故障率，提高产量25%以上。

麻城是全球最大的花岗岩临矿生产基地，产品应用于全国70%以上的地铁、高铁车站和机场，出口欧美、亚洲等50多个国家和地区。但因为长期粗放经营，且产业链长，改造难度大等原因，行业的智能化水平一直较低。

作为麻城石材产业链链主企业，华建股份率先开始探索建设智能工厂。不仅在全国首创石材矿山无间隙开采技术，上线行业首台5G智能石材大切机，还引进国产全自动红外线桥切机、数显双头连续定厚机、数码雕刻机等设备100余台，为国产化替代作出巨大贡献。

安全帽上有“奥妙”

几千年来，人类采石为用。加工工艺万变不离其宗，但系统管理理念却日新月异。

“石材产业看似傻大黑粗，其实非常复杂。”华建股份经理谢新军说，“仅从矿山开采来看，除了机械，还涉及物理、地理、农业、环保，任何一项都非易事。”

将矿山进行智慧升级，华建股份通过架设5G基站和近百个高清视频采集设备，将视频信息和数据实时传入集中控制室，操作员在智慧平台上就可以看到2.3平方公里矿山的全部作业面，对开采机械的运作情况了如指掌。

“由于你今天运送石料出现超速，将按规定扣罚运费。”6月28日，司机钟涛收到公司发来的通知，懊悔地拍了拍自己的脑袋。华建股份通过在每台运输车辆和每个安全帽内装置北斗导航芯片，实时掌握工作中车辆和人员的相关信息，从源头上减少危险操作。

“今日能耗监测：用电量6226.80度，用水量158.0吨。”打开智慧平台的能源监视与调度管理系统，当天的主要能耗数据一目了然。

水可以给切刀降温，增加润滑，减少粉尘，在石材开采和加工过程中用量巨大。在厂区，一个直径18米、高16.5米的黑色大罐引起记者的注意。“这个沉淀罐是污水收集和处理系统最核心的部分。现在，石材加工已经告别高耗水的历史。”公司品宣部负责人宋谦说。

华建股份在工厂和矿区建立污水收集和处理系统，将开采和加工过程中产生的泥水进行沉淀、压榨，实现水泥分离。水循环利用，碎渣和矿泥则销往水泥厂做砂石骨料，让每块石头都物尽其用。

宋谦介绍，这套能源管理系统，投资仅280万元，但每年可为公司节省130万元。

生产线上的“云”管理

三号车间里，黄色的工程板连续生产线分外醒目。传动臂带动十几个吸盘，稳稳地吸起一块花岗石板，抓放到传动带上。四轴桥切机根据云端传送来的订单数据，扫描确定下刀路线。随着机器运转，石板被分割成不同规格，随即又被逐块吸起，整齐地码放在架子上。

与此同时，原料库和成品库的数据也同步更新。这批石砖被贴上标签，当天就打包装上集装箱，运往陕西富平南站建设工地。

谢新军说，工程板连续生产线能实现用人减少三分之二，产量却是原来的3倍。提高效率的原因，就是2024年投入运行的“华建星空云”。

在云系统的调度下，公司这些年新上的智能化设备，其数据能在一体化的数据平台上整合和利用，从而消灭“数据孤岛”。

对这一变化感受最明显的是公司的统计员。

原来一个车间需要3名统计员，数据还经常出错。现在整个工厂的订单、生产、传输、库存、物流等系统全部进行了整合，车间的统计员精简到1人，数据也是自动生成，准确又高效。

特别是成品管理。以往，由于不同的订单往往只有细微的尺寸区别，产品很容易弄混。为此，华建股份通过云系统，引入手持数据终端、条码、系统集成等信息技术和设备，对物料仓储环节进行数字化管理。现在，操作人员从20人减少至10人，效率还提升了30%，差错率更是大幅下降。

谢新军介绍，凭借智慧工厂互联网平台，公司直接降低年运营成本10%以上，年新增净利润超2000万元。2025年，公司产值有望突破10亿元大关。

华建股份的头雁带动效应明显。麻城市科经局有关负责人介绍，已有十余家麻城石材企业开始智能化升级，其中，众磊新型建筑材料公司、磊雅鑫盛石业公司已建成智慧工厂。