从高度自动化到全面数字化济南智能工厂如何激活新质生产力？

（来源：科创中国）

近日，山东省工业和信息化厅发布通知，公布2025年山东省先进级（省级）智能工厂、智能制造优秀场景名单。济南市有福瑞达智美科创园智能工厂、积成电子电力自动化系统智能工厂等23家智能工厂上榜山东省先进级（省级）智能工厂名单。济南智能工厂如何激活新质生产力？记者就此进行了探访。

高度自动化

1条面膜灌装线仅需1名工人监控屏幕

在福瑞达智美科创园智能工厂，记者看到的是这样一幅场景：机械臂精准抓取原料，AGV小车来回穿梭运送半成品，面膜灌装线上只有1名工人监控屏幕。这片4.4万平方米的厂区里，35条自动化生产线忙个不停，充分展示出智能工厂的威力:2024年产出化妆品3.2亿支，设计年产值达到50亿元。

“相较传统制造业，智能工厂的效率大幅度提升的同时，极大地降低了工人的劳动强度。”福瑞达生物股份副总经理王伟告诉济南日报·爱济南记者，面膜生产曾经是典型的“劳动密集型”产业，多年前公司面膜生产线的灌装环节还需要人工灌装、手动封口，操作起来十分辛苦。如今，随着智能工厂的到来，这样的场景早已一去不复返，“现在，一条智能化生产线只需要5名工人，其中灌装环节只需要1个人操作即可。”

王伟表示，智能化生产加强了对产品制造价值流的全过程成本管控，实现产线成本单元化管理,最终使产品单支生产成本同比2023年下降8%以上。

柔性“魔法”

输入参数即可“无缝切换”生产多个产品

积成电子板卡焊接生产线实现智能化。

相较流程制造业，智能工厂对离散制造业的改变，并不仅仅是“降本增效”。

“产线柔性配置”是积成电子电力自动化系统智能工厂入选2025年山东省354家先进级（省级）智能工厂的核心能力。在一条可切换240余种产品类型的生产线上，积成电子技术员向记者演示了“柔性魔法”：输入新订单参数后，系统可在10分钟内迅速调整工位夹具、检测程序及物流路径。这种柔性能力使工厂应对小批量定制订单产能提升的同时，有效降低设备空载率。

积成电子运营管理经理刘浩介绍，积成电子所在的电力设备行业具有“小批量、多品种、高度定制化”的特性，为此工厂探索形成了一套适配离散制造行业的智能制造发展模式，具有点线结合、投入少、见效快的显著特点。

刘浩告诉记者，该智能工厂整体架构包含积成智慧物联平台、用户智慧物联平台及供应商网络三大核心板块，全面覆盖设计、生产、管理、服务等制造全流程。以BIM技术为核心，深度融合仿真系统的积成电子智能工厂，作为公司工厂数字化设计与交付的核心平台，实现了“规划—设计—仿真—交付”全流程闭环管理。“这一模式有效破解了工厂规划、工艺布局等传统业务中的痛点：工厂建设周期缩短约30%，工厂空间利用率提升25%，物料转运距离平均减少40%，生产效率提升超52.83%。”

全链条数字化

贯穿研发、生产、管理、服务等所有环节

对于传统制造业而言，智能工厂带来的不仅仅是高度自动化和柔性生产，更是全面的数字化。

记者了解到，积成电子引入MES（制造执行系统）、APS（高级计划与排程系统）、WMS（仓储管理系统）等智能化系统，配套购置全自动SMT贴片生产线、AGV智能运输车、AOI智能光学检测设备等先进装备，实现了智能制造系统与数控设备、智能化生产线的深度集成，构建起贯穿研发、生产、管理、服务的全链条数字化体系。

福瑞达同样致力于数字工厂的探索。在王伟看来，这种将工厂生产信息数据与自动化有机结合的制造模式，就是智能制造。他认为，这些数据不仅为生产提供管理抓手，更重要的是为企业经营提供参考依据。福瑞达智美科创园智能工厂通过MES、 ERP、 WMS、EAM、PLM等系统的集成，进一步打通了各业务环节数据，实现了供应链的全面数字化。“生产效率不仅提高了16%，更让质量管理水平迈上新台阶。下一步，我们将从系统集成向系统优化迈进，从消费者关注的角度出发，构建全价值链智能制造体系。”王伟说。（许凯）

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