亚盛绿鑫集团：产业融合与创新发展的新征程

（来源：甘肃亚盛集团）

亚盛绿鑫集团作为国内最大的啤酒花产业化龙头企业，已构建起从啤酒花种植到加工销售的完整产业链，肩负着推动行业进步的重任，其在啤酒花领域的深耕细作，不仅体现为规模上的优势，更在于全方位的创新与突破。

科技驱动未来，攻坚机械化与智慧农业“卡脖子”难题 

在农业现代化进程中，机械化是关键环节。绿鑫集团深刻认识到这一点，不断加大机械化研发投入，公司自主研发了开穴机、割芽机、剪蔓机、打包机、旋耕机等应用于啤酒花种植、采收、加工环节的小型农业机械，有效节省劳动力成本、提升机械化作业效率，目前取得各项专利15项。

绿鑫集团利用北斗导航系统进行开穴定植技术研究，这一创新技术的应用，极大地提高了啤酒花新建园标准化栽培定植苗木的精准度和种植效率，为今后种植管理全链条机械化应用打好基础。传统的开穴定植方式往往依赖人工操作，不仅劳动强度大，且难以保证种植的间距和深度均匀一致，影响啤酒花生长，绿鑫集团采用北斗导航系统开穴定植，利用卫星定位和智能控制系统，能够进准控制开穴的位置、深度和间距，确保每一株啤酒花都能在最佳的环境中生长。同时，这一技术能够实现自动化作业，提高作业效率，减少人工成本50％以上，有效提升生产的科学性和可控性，为啤酒花产业规模化、标准化发展奠定了坚实基础。

内外联动提升，构建全球化种植经验交流体系

绿鑫集团搭建了多层次的种植技术交流平台，不断推动啤酒花产业现代化进程。通过国内互学，由公司主要负责人带队组织生产、销售及各基层种植单位技术骨干多次赴新疆考察啤酒花种植加工经验，并将这些经验与自身的实际情况相结合，探索出适合本地种植、加工的优化方案。

在绿鑫集团内部，各分子公司在啤酒花种植的不同关键时期积极组织田间地头的交流互学活动，通过观摩机械化程度高、产量好的种植单位，持续提升对啤酒花种植过程中机械化应用率。同时，组织召开啤酒花产业调研及新科学技术应用研讨会、经济分析会等，围绕行业发展趋势及产业振兴、新科技新技术应用推广等方面深入探讨交流，形成集思广益、上下联动工作氛围。组织生产、销售岗位人员参加各类展会和技术论坛活动，大力推动新科学技术与应用创新发展。

绿鑫集团通过积极考察国外先进的机械化种植技术，引进适合公司啤酒花生产实际的先进机械设备和技术理念，为自身机械化发展注入新的活力，推动生产效率和质量的大幅提升。

深化产业协同，打造上下游资源一体化示范基地

绿鑫集团作为国内最大的啤酒花产业种植前端，在河西走廊关键产区建成万亩以上啤酒花高标准种植基地，以“企业＋基地”模式为核心，统一管理，将种植资源纳入标准化种植管理体系，确保原料品质稳定。引入水肥一体化技术，实现精准施肥、节水灌溉，平均每亩节水40%，节肥25%。联合北京大兴区农技中心、亚盛农科院、酒泉农科院、青岛啤酒集团、华润啤酒集团科研技术中心等省内外科研院所机构，开展新品种组培、病虫害防治等技术攻关，已培育出亚盛LX-01号香花品种。

在加工的价值链延伸上，绿鑫集团建成国内最大的啤酒花颗粒加工生产线，并配套2台国际先进水平的超临界CO2萃取设备，可生产酒花浸膏、酒花油等高附加值产品。储备啤酒花桔梗废料等转化为绿肥或生物饲料等项目，实现资源100％利用，降低生产成本的同时减少环境污染。

在客户的联动共赢上，绿鑫集团与青岛啤酒、华润雪花、百威英博、燕京啤酒等头部啤酒集团建立了长期战略伙伴合作关系，产品销售占国内市场份额近50％。同时，基于企业对啤酒风味、品质的细分需求，加大对种植新品种培育和加工工艺创新，形成“需求牵引创新，创新指导生产”的正向循环，并通过共享市场趋势数据，让上下游企业在市场竞争中形成“合力”，使绿鑫集团不仅是原料供应枢纽，更成为产业链创新的策源地。

从召开全国啤酒花产业大会到科技自主创新，从本土实践到全球视野，绿鑫集团正以开放姿态书写中国啤酒花产业新答卷。未来，绿鑫集团将持续深化啤酒花产业链、创新链、价值链融合，逐步实现产业升级转型，推动啤酒花产业向更加多元化、现代化、智能化的方向迈进。