智能化赋能绿色转型，百合股份助力可持续发展

随着全球低碳经济发展加速，打造低能耗、低污染、低排放的营养健康食品已成为业内普遍共识。作为行业领先的制造企业，百合股份积极响应国家“双碳”战略，通过打造绿色工厂，推动技术革新、生产流程优化和管理模式升级，为可持续发展贡献力量。

POINT

绿色工厂

可持续发展的必然选择

随着环保法规的日益严格和消费者环保意识的提升，传统高能耗、高排放的生产模式已难以适应未来市场需求。绿色工厂以“节能、减排、低碳、循环”为核心，通过优化生产工艺、提高资源利用效率、减少污染物排放，实现经济效益与环境效益的协同发展。

百合股份深刻认识到绿色制造的重要性，近年来持续加大环保投入，推动工厂向智能化、绿色化转型，还通过数字化管理优化生产流程，大幅降低能源消耗和碳排放，打造行业可持续发展的标杆。

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智能化生产

提升资源利用率

通过工业互联网、大数据和人工智能技术，百合股份实现了生产过程的智能化管理。智能控制系统可实时监测设备运行状态，优化生产参数，减少原材料浪费。在关键生产环节采用精准投料系统，提升原料利用率，大幅降低废料产生。

在制冷系统方面，百合股份安装循环水电化学处理设备，有效去除水中的钙镁离子，减少结垢，使制冷机用电效率提升4%，每年累计减少用电3.28万度，进一步降低能耗。

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清洁能源应用

降低碳排放

百合股份在工厂建设中优先采用太阳能等可再生能源，减少对传统能源的依赖。智能液体车间太阳能板铺设面积超6000平方米，每小时发电量达300度以上，年发电量超过90万度，可满足部分生产用电需求，有效降低碳排放。同时，公司还引入余热回收技术，将生产过程中产生的废热转化为可利用能源，进一步提升能源利用效率。

此外，百合股份对蒸汽管道进行优化更新，缩短输送路线300米，并提升保温效果，使管道蒸汽损耗大幅降低，年节约天然气21.2万立方米，进一步减少能源浪费。

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绿色产品研发

以可持续发展理念驱动产品创新

百合股份将可持续发展理念融入产品设计，在配方设计上，优先选择天然原料，通过研发和技术创新，推进包括植物软糖胶囊、清洁标签等绿色、健康产品；持续优化生产工艺，百合康牌蓝莓叶黄素β-胡萝卜素软胶囊等多款产品完成碳足迹认证，持续减少产品碳足迹。

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绿色供应链管理

推动全产业链低碳化

百合股份不仅关注自身生产环节的绿色化，还积极推动供应链上下游企业共同践行可持续发展理念。公司建立绿色采购评估体系，优先选择符合环保标准的供应商。此外，百合股份还与合作伙伴共同研发环保包装材料，推行简约化包装，推动循环经济。

未来，百合股份将继续加大绿色技术研发投入，探索更高效的清洁生产模式。同时，公司还将加强与高校、科研机构的合作，强化绿色制造技术的创新与应用，在“双碳”目标的指引下，为全球可持续发展贡献中国企业的智慧与力量。

END  

(百合股份)