技术天地 | 如何有效降低倍捻机生产中的纱线断头率

（转自：卓郎智能（维权））

纱线断头率

　　倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。

　　下面，让我们的福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海先生针对这一问题向大家分享一下他的经验。

通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：

单个锭位断头

整机断头A

• 喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少

整机断头B

• 喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加

整机断头C

• 断头高，与喂入筒子大小无明显关系

单个锭位断头

　　a

　　检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。

　　b

　　检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。

　　c

　　检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。

　　d

　　喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。

　　e

　　喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。

　　f

　　喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。

　　g

　　横动导纱嘴碰卷取筒子。

　　调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。

整机断头

整机断头A

　　储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。

整机断头B

　　储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。

整机断头C

这一类型要分成以下几种情况进行分析：

　　a

　　气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。

在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：

　　其一，这批纱的整体强力不高。

　　对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。

　　其二，卷取张力太大。

　　对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。

　　b

　　气圈太小，碰到锭罐的上边缘。

　　增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

　　c

　　气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。

　　降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

　　请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。