化工“老树”着新绿

　　□记者　刘 磊　通讯员　王敬华　报道

　　本报淄博讯 “我宣布，现场拆除正式开工。”4月10日，随着中国石油化工集团有限公司总经理助理，齐鲁分公司代表、党委书记李刚一声令下，备受瞩目的齐鲁石化鲁油鲁炼转型升级技术改造项目（以下简称“鲁油鲁炼项目”）现场拆除正式开工。

　　这一关键节点，标志着淄博市自建市以来，单体一次性投资规模最为庞大的产业项目，正式从前期精心策划的蓝图绘制阶段步入热火朝天的现场实施阶段。

　　此次待拆除的装置包含苯酐装置、1号氯乙烯装置与2号常减压装置。这三套装置早在20世纪70年代至80年代便已建成并投入使用，长期运行，设备老化严重、能耗居高不下的问题愈发凸显。在节能减排、绿色发展的大背景下，淘汰这些落后产能势在必行。“我们计划通过‘上大压小’的策略，引入先进的生产工艺与设备。项目建成投产后，能耗水平将全方位达到行业标杆水准，不仅能大幅提高生产效率，还将有力推动企业向绿色、低碳、高效的方向转型升级，进一步实现‘双提双新双好’。”齐鲁石化副总工程师孙雨介绍。

　　在化工装置拆除进程中，安全与环保问题来不得半点马虎、容不得一丝侥幸。为了降低安全风险，提高拆除效率，中石化第五建设有限公司作为项目的施工方果断启用“黑科技”。

　　在2号常减压装置拆除现场，一台5G遥控机器人在操作人员的远程操控下，液压钳缓缓闭合，精准地作用于装置的钢结构框架。随着清脆的金属切割声响起，钢结构框架平稳、安全地解体，整个过程一气呵成。

　　然而，仅有先进技术还不足以确保拆除工作万无一失，全方位的管控体系才是安全与环保的坚实后盾。中石化第五建设有限公司执行董事、党委书记衣浩介绍：“我们通过建立健全‘全员、全过程、全方位’的管控体系和监督责任体系，把安全第一的理念落实到每一位参建员工身上，从源头杜绝安全与环保事故的发生。”

　　同时，拆除工作中的潜在风险也不容忽视。此次待拆除的设备与管线中，内部残留的物料犹如一颗颗隐藏的“地雷”，稍有不慎就可能引发严重后果。为了彻底扫除这些潜在风险，齐鲁石化胜利炼油厂精心组织专业攻坚力量，针对2号常减压装置展开一轮又一轮细致入微的吹扫置换工作，密闭回收残存物料。

　　“公司组织多个专业队伍开展联合验收，所有设备人孔、管线导淋全部打开，对‘三气（可燃气体、有毒气体和窒息性气体）’进行分析，合格后逐一检查确认，才交付给施工方。”齐鲁石化机械动力部检修科科长逯红江介绍。

　　作为中国石化与山东省深化战略合作、推动石化产业高质量发展的标志性工程，鲁油鲁炼项目历时292天取得列规批复，330天全面落地开工。如此高效的推进效率，创下同类项目之最。

　　项目顺利推进，按计划将于2027年建成投产。届时，齐鲁石化将形成1600万吨/年炼油、100万吨/年乙烯的生产规模，成为集炼化、高端材料、氢能于一体的绿色智能示范基地。同时，齐鲁石化将实现乙烯原料完全自给，汽煤柴油收率大幅优化，填补国内高端碳材料、高纯氢气等领域的空白，为山东省乃至全国石化产业链补链强链注入新动能。