废料利用 一年增效近千万 八钢公司“绿色项目”激活“绿色动能 ”

　　乌鲁木齐晚报全媒体讯（记者唐红梅）炼钢的过程中会产生废料，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（以下简称：八钢公司）改造的一个项目，不仅可节省一年的采购原料费用370万元，还用废料提炼出浓硫酸打开新的市场，全年可增效近千万元。

　　该项目名称为烧结脱硫脱硝项目，由265平方米和430平方米两套烧结脱硫脱硝装置组成。

　　1月9日，烧结脱硫脱硝作业现场一派忙碌的景象，先进的设备配合工人脱硫、制酸。另一段，下线的浓硫酸成品源源不断地送往各地的客户。

　　八钢公司烧结脱硫脱硝作业区作业长刘瑞民介绍，烧结脱硫脱硝项目是2023年10月的一个重点环保改造项目，两套烧结脱硫脱硝装置，均具有脱除烧结机头烟气中含硫及氮氧化物的功能，但两套环保装置采用的工艺不同，其最终的副产品也不同。

　　430平方米的烧结脱硫脱硝最终的副产品是石膏。265平方米的烧结脱硫脱硝最终的副产品是浓硫酸。

　　浓硫酸的价值高于石膏价值。

　　“如何能提高265平方米烧结脱硫脱硝装置产出高质量浓硫酸，一直是我们重点攻关方向。”刘瑞民说，265平方米烧结脱硫脱硝装置投产初期时，硫酸产品杂质较多，品质不高，销价也较低。

　　一年来，在提升浓硫酸质量的过程中，技术人员通过现场分析、与宝钢股份对标学习、邀请专家现场指导等举措，先后采取加装吸灰管道、定期排水、保证制酸净化段水质和氯离子浓度等工艺革新，打通了易“堵塞”的除尘故障点，减少了进入制酸系统中的粉尘，产出的浓硫酸质量和产量均有大幅度的提升。

　　正是因为有了对硫酸生产过程的严格把控，由八钢烧结工序265平方米烧结脱硫脱硝装置生产的浓硫酸产品受到了客户认可。

　　刘瑞民说，经过与客户的对接，确定为每年3月-10月保供98%浓硫酸，每年11月-次年2月份保供93%浓硫酸。

　　在烧结脱硫脱硝环节，每天必须使用浓氨水产品，去年，八钢公司建设了焦炉煤气氨回收综合利用项目，项目投产后，实现了自己生产浓氨水产品。

　　“这个项目不仅能降低烧结脱硫脱硝成本和物料采购成本，新工艺装置将焦炉煤气中的氨回收利用的同时，还能显著降低二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放总量。”刘瑞民说，带来了显著的社会效益和经济效益。

　　1吨20%的浓氨水的采购价格约为750元，烧结脱硫脱硝每天浓氨水用量约15吨，按全年作业天数330天计算，烧结脱硫脱硝每年可节省浓氨水采购费用370万元。

　　目前，265平方米烧结脱硫脱硝装置每天可生产98%浓硫酸45吨，以单价每吨540元计算，每天销售额约2.43万元，较2023年硫酸单价提高了每吨380元。

　　硫酸销售产生的经济效益加上节省的浓氨水采购费用，预计全年可增效近千万元。

　　接下来，八钢公司炼铁厂烧结工序将巩固现有改善措施，提高硫酸产量，做好客户回访，不断改善产品质量，做好市场调研，对标疆内硫酸生产企业，不断提高自身竞争力。

　　“绿色家底”更加殷实

　　算细账，算精账。

　　八钢公司坚持走绿色低碳发展之路，不断加大资金、技术和人才的投入，不仅国际领先的工艺技术发挥了成效，5G智能工厂也遍布全厂，获得了良好的经济价值和社会效益。

　　从建厂时茫茫戈壁荒漠到如今的“半边厂房半边绿”，八钢公司在减污、降碳、扩绿、增长的全面转型之路上阔步前行，将绿色发展理念根植于发展的每一个阶段、每一个环节、每一个瞬间。

　　八钢公司坚持“一切成本皆可降”的原则，不断激发内生动力，锻造了一条蹄疾而步稳的节能降碳绿色转型之路，“碳”更低，添“颜值”，“绿色家底”更殷实。