聚焦智能制造与技术创新，中国联塑推动管道行业高效发展

本年度政府工作报告中明确提出了全年十大任务其中特别强调科技创新是引领产业创新的关键,必须加快改造提升传统产业,推动其向高端化、智能化、绿色化方向迈进。作为环球管道建材产业集团,中国联塑早已未雨绸缪,率先在生产端和产品端两大维度进行布局,建立智能工厂,实现智能制造,并以卓越的技术创新能力推动管道技术进步,为我国管道行业树立了典范。

生产端:智能制造突破行业困境

当下,智能制造已成为推动产业转型升级的重要力量,塑料管道产业作为建筑材料领域的重要组成部分,同样面临着转型升级的迫切需求。在塑料管道领域深耕多年的中国联塑,深知智能制造对于塑料管道产业可持续发展的重要性,因此持续在物联网、大数据、云计算等前沿技术领域的积累深厚经验,并对生产端进行全面革新,从而实现了数字化、智能化及高效化的转型升级,迈入智能制造的新阶段。这一实践不仅重塑了塑料管道行业的生产模式,更树立了全新的效率标杆。

智能工厂作为中国联塑智能制造的重要载体,已深度融入其生产布局中。通过引入自动化生产线与集成智能系统,联塑智能工厂实现了无人车间24小时高效运转,从投料混料到生产、包装、入库各环节均已实现智能化。无人车间中的智能控制系统,每隔数秒即自动收集生产数据,通过先进的数据分析技术,实时监控并优化生产流程,确保了产品合格率的同时,也实现了生产全链条的数据化、精细化管理,显著提升了联塑生产基地的综合生产效率。

迄今为止,中国联塑已在全球范围内布局超过30座先进生产基地,构建起“物联网、智能制造和自动化生产”三位一体的智能工厂。凭借其卓越的智能制造能力,中国联塑正带领管道行业实现数字化、智能化及高效化的转型升级。

产品端:技术创新驱动高质发展

在产品端,中国联塑始终将科研创新置于战略高度,不断加大科研投入,持续进行技术创新突破,致力于新产品的研发和生产。通过多年的深耕细作,中国联塑研发出一系列高性能塑料管道产品,精准对接市场多元化、高品质的需求,成功拓宽了管道产品的多领域应用场景。

尤为值得一提的是,近期在中国轻工业联合会科技成果鉴定会上,荣获“国际领先”水平评价的两款矿用类塑料管道产品,是中国联塑针对复杂工业领域的应用场景所研发的。

其中,矿用钢帘线增强聚乙烯耐磨复合管,具备极高的承压能力,爆破压力可达4倍公称压力,同时展现出优异的耐腐蚀性和耐磨性,轻松应对矿山地质中普遍存在的酸性及其他腐蚀性气体挑战,确保能源输送能稳定安全;此外,中国联塑通过集成先进的分区恒温加热、可拆卸模块组装、接触式熔体测温三大技术,成功实现DN(90~630))mm矿用钢帘线增强聚乙烯耐磨复合管的规模化生产,为矿用浆料输送、尾矿输送下充填及给排水等关键环节提供了创新可靠的解决方案,显著提升了矿山作业的效率和安全性。

另一款煤矿用连续玻纤带增强聚乙烯复合管,则兼具高承压和耐腐蚀双重优势,精准对接煤矿开采向深部、高瓦斯环境拓展的迫切需求,并且凭借对玻纤带增强聚乙烯复合管一步成型关键技术的突破性掌握,中国联塑将DN(50~630)mm煤矿用玻纤带增强高压复合管推向产业化,为煤矿流体输送打造起一套更安全高效的管道系统。

这两款中国联塑矿用类塑料管道产品,不仅凭借出色的性能表现,赢得了市场的广泛认可,还展现了中国联塑在技术创新方面的非凡实力。中国联塑在产品端的持续创新与卓越表现,不仅提升了自身的市场竞争力,还积极推动了管道行业的技术进步。

通过全面推进生产端的智能化升级与产品端的持续创新,中国联塑不仅实现了生产效率的飞跃,更以技术为翼,拓宽了管道产品的应用领域,满足了市场多元化、高品质的需求。展望未来,中国联塑将持续领航,携手业界同仁共同推动管道行业的高质量发展;同时,中国联塑也将不遗余力地为我国从制造大国迈向制造强国贡献关键力量。